Какое нужно оборудование для производства полиэтиленовых пакетов?


Полиэтиленом называют такое химическое соединение, как термопластичный полимер этилена. Это белое вещество которое после обработки приобретает вид тонких бесцветных или прозрачных листов обладающих такими свойствами как:

  • химическая устойчивость;
  • хорошая сопротивляемость низким температурам;
  • низкая проводимость электричества;
  • низкие дгезиционные характеристики (прилипание);
  • возможность амортизации;
  • слабая сопротивляемость высоким температурам.

Одним из наиболее распространенных вариантов использование полиэтилена, является изготовление из него полиэтиленовых пакетов.

Кроме того, такие пакеты, подвергнутые дополнительной обработке, могут быть использованы в качестве полиграфической рекламы.

В зависимости от конструкции изделия, можно все полиэтиленовые пакеты разделить:

  1. С ручками – так называемые «маечки».
  2. С составными ручками, имеющие в конструкции усиленные, отдельно стоящие рукояти для удобства переноса.
  3. С ручками — в виде вырезов в теле изделия.
  4. Без ручек.

Процесс изготовления полиэтиленовых пакетов

Для изготовления полиэтиленовых пакетов используется два вида исходных материала. Это полиэтилен низкого давления, который применяться для изготовления в основном не пищевых пакетов, и полиэтилен высокого давления, который лежит в основе изготовления различных пакетов, контактирующих с пищевыми продуктами.

Так же, может быть использовано вторичное сырье, но только для производства пакетов из полиэтилена низкого давления.Среди основных технологических процессов производства полиэтилена можно выделить следующие шаги:

  • транспортировка и загрузка гранул полимера в бункер установки – экструдера (см. ниже)
  • разогрев исходного сырья до температуры от 180 до 240 градусов Цельсия (при этом пластиковая масса постоянно перемешивается для придания ей однородности структуры);
  • продавливание приготовленной массы через отверстия экструдера (при этом регулируется толщина пленки) по форме рукава (трубы);

  • постепенное охлаждение полуфабриката, по мере продвижения рукава и раскатывания его специальными валиками;

  • разрезание полученного полиэтилена ножами по определенным размерам (обычно эта операция выполняется автоматически);

  • проведение наматывания рукава из полиэтилена в рулоны заданного размера с помощью специального наматывающего механизма;

  • нанесения полиграфии на поверхность пленки, с помощью печати на ней специальной краски;

  • разрезание пленки по шаблону;
  • вырезание ручек или мест для крепежа;
  • сваривание (спаивание при температуре около 180 градусов Цельсия);

  • проверка качества (сплошная или выборочная) шовных соединений, герметичности и так далее в зависимости от вида и конструкции изделия;
  • упаковка готовых пакетов в пачки; складирование готовой продукции.

Для производства полиэтиленовых пакетов разработаны множество конструкций оборудования. При этом производители предлагают как полностью автоматизированные линии, так и полуавтоматические.

Необходимое оборудование

Большое значение в производстве имеет мощность оборудования . Комплектация производственных линий зависит от конструкции изготавливаемых пластиковых пакетов.

  1. Установка по изготовлению рукава полиэтилена так называемый экструдер, который позволяет производить полиэтиленовую пленку из полимерных гранул.
  2. Установка по разрезанию и спаиванию пленки.
  3. Установка по вырезанию в теле пакета отверстий для ручек – так называемый вырубной пресс.
  4. Устройство для нанесения графических изображений – так называемый флексографический станок (используется для изготовления пакетов с размещением изображения).

Производство пакетов это интересный вариант бизнеса, но он требует достаточно редкого и дорогостоящего оборудования. Неплохим дополнением а может и  заменой этому делу может стать:

Переработка пластиковых бутылок
Производство бахил
Производство перчаток

Всё это разнообразие связано с пластмассой и необходимое оборудование так или иначе пересекается. Простым языком , вместо одного дела можно вести сразу несколько .  Не поленитесь и прочитайте.

Экструдер

Экструдер — это производственное оборудование, предназначенное для производства исходного материала – полиэтилена. Основными функциями этого устройства являются:

  1. Разогрев полимерных гранул и другого исходного сырья до заданной температуры.
  2. Перемешивания массы в однородную.
  3. Продавливание полиэтилена через шаблон заданной толщины.
  4. Формирования полиэтиленового рукава и его охлаждение.
  5. Обработка валиками.

Видео: однослойный экструдер для выдува HDPE пленок.

В промышленном изготовлении пластика, в зависимости от требований, которые выдвигаются к изделию, различаются три вида экструдера:

  • шнековый – это устройство еще называют червячным прессом или шнековой машиной, используется в основной массе производства пластмасс, в свою очередь такие экструдеры бывают самых разнообразных модификаций (одно и двух шнековые, с зоной дегазации, одно и двух ступенчатый и так далее);
  • бесшнековый (дисковый) – устройство с таким принципом работы обычно используется при необходимости изготовления низкокачественного пластика;
  • комбинированный (червячно-дисковый) используется для работы с композитными пластмассами и сочетает в себе элементы шнекового и дисковых механизмов для продавливания пластиковой массы.

Установка по спаиванию пленки

Установка по спаиванию пленки – это оборудование которое предназначено для формирования готового изделия из полиэтиленовой пленки. Основными особенностями, от которого зависит конструкция подобного оборудования, являются способ сварки (спаивании) разрезанного шаблона. Среди таких способов выделяются:

  • ручная;
  • шовно-шаговая;
  • шовная.

Кроме того такое спаивание бывает как термическое (с помощью повышенной температуры) и ультразвуковое (при этом сварка осуществляется ультразвуком).

Видео: запайщик пакетов и пленки настольный NA-450/5.

Оценка статьи:

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
(1 голос, в среднем: 5 из 5)

Поделиться с друзьями:

Добавить комментарий