Станок для изготовления гвоздей и технология произовдства


Гвозди  незаменимы в любом хозяйстве, их изготовление занимает почетную нишу в строительной индустрии. Эта продукция очень востребована и приносит ее производителям хороший доход.

Большинство гвоздей изготавливаются из стали, алюминия, меди, латуни, бронзы, нержавеющей стали, никеля.Также используются гвозди из серебра,  цинка и железа. Оцинкованные гвозди покрыты цинком, который   защищает их от коррозии.

Гвозди из вороненой стали обрабатываются пламенем, что придает им голубоватое оксидное покрытие, которое обеспечивает определенный уровень  коррозионной стойкости. Так называемые  гвозди с цементным покрытием на самом деле покрыты пластиковой смолой для лучшего сцепления.

Большинство гвоздей изготавливаются  из катушек металлической проволоки.  Проволока  вставляется в станок для изготовления гвоздей, который может производить до 700 гвоздей в минуту. Затем гвозди  очищаются , отделываются, и упаковываются.

Процесс производства

1) Проволока из катушки  помещается  в станок по изготовлению гвоздей, где она намертво  захватывается парой винторезных головок. Форма шляпки гвоздя формируется в этих винторезных головках.

123

2) В то время как винторезные головки удерживают проволоку , свободный конец проволоки подвергается ударам механического молотка. Это деформирует конец проволоки,  образовывая впадину, которая формирует шляпку гвоздя.
123

3) Одновременно с  проволокой, которая все еще зафиксирована винторезными головками, несколько резаков ударяют противоположный конец гвоздя, формируя острый конец и отделяя гвоздь от остальной части  катушечной проволоки.

123

4) Винторезные головки открываются  и  механизм выталкивает гвоздь в металлический сосуд под аппаратом. Свободный конец катушечной проволоки помещается в аппарат. Затем процесс повторяется сначала.

Отделочные работы

Гвозди очищаются во вращающемся барабане наполненном горячей каустической содой. Это удаляет масло с формовочной машины и очищает гвозди от любых небольших металлических остатков  или острых кусочков, которые могли пристать к гвоздям.

Большому количеству гвоздей придают окончательный  яркий дизайн перед упаковкой. Это осуществляется  путем помещения гвоздей во вращающийся барабан с горячими опилками, чтобы слегка отполировать их поверхность.

123

Другие гвозди пропускают  через открытое пламя в печи, чтобы придать им вороненую отделку. Оцинкованные гвозди погружают в резервуар с расплавленным цинком.

Этот процесс называется горячим  цинкованием. Цинковое покрытие осуществляется путем нагревания  гвоздей до  300 ° C в закрытом контейнере, наполненном  порошком из цинковой пыли и окиси цинка. Другие покрытые гвозди либо оцинковываются либо опрыскиваются для окончательной отделки.

В зависимости от желаемого результата, некоторым  гвоздям может также понадобиться дополнительная термообработка.

Магнитные подъемники перемещают готовые гвозди на взвешивающее оборудование, которое высыпает их в открытые картонные коробки. Затем  магнитное поле выравнивает их, чтобы они были размещены  ровными рядами.

После того как они упакованы, гвозди размагничиваются. Гвозди, как правило, продаются в коробках  по 1, 5, 10, 25 и 50 фунтов. Гвозди поменьше, такие как штифтики, продаются в коробках по 2 или 4 унции  и упаковываются без магнитного выравнивания.

Видео: оборудование для производства гвоздей.

Эта информация должна оказаться полезной для тех, кто начинает  или планирует начать бизнес по производству гвоздей. Единственный минус этого бизнеса состоит в конкуренции на рынке сбыта, что должно быть учтено в составлении бизнес-плана.

Неплохой альтернативой этому бизнесу может стать производство саморезов. Несмотря на то, что их производство будет стоить в полтора-два раза дороже, конкурентов будет меньше в разы.

Процесс производства саморезов  

Контроль качества

Сырье должно соответствовать определенным стандартам химического состава, предела текучести, твердости, устойчивости к коррозии и других свойств. Они, как правило, утверждаются  фирмой-поставщиком  проволоки, и могут  быть перепроверены непосредственно изготовителем гвоздей.

Во время производства, гвозди также должны отвечать определенным требованиям относительно размеров и свойств. Это достигается с помощью способа, известного, как статистический контроль  процесса, согласно которому периодически проверяются  размеры и свойства производимых гвоздей и оцениваются любые изменения с помощью методов статистического анализа.

Оценка статьи:

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
(0 голосов, в среднем: 0 из 5)

Поделиться с друзьями:

Добавить комментарий