Станок для производства бахил своими руками


Современные станки для создания бахил  автоматически выполняют все требуемые операции, начиная от раскручивания расходной пленки и до приема на выходе готовых бахил. Они компактны и не требуют наличия большого персонала по обслуживанию, не создают пыли и грязи.

Их размещение возможно в небольшом помещении офисного или складского типа и даже  дома. Оборудование монтируется на абсолютно ровной поверхности, которую для надежности лучше дополнительно проверить строительным уровнем.

Особенности изготавливаемого материала

Для изготовления бахил используется полиэтилен хлорированный или спанбонд, являющийся полимером нетканого материала. Толщина изделия регулируется и составляет 10 – 40 мкм. В целом, производство бахил характеризуется простотой, невысокой себестоимостью, гибким ценовым диапазоном стоимости оборудования.

Готовые изделия могут быть стерильными, имеющими дополнительную упаковку и нестерильными. Они должны обеспечивать невозможность промокания и скольжения.

Процесс работы линии производства

Весь станок условно можно поделить на следующие 4 составные части: устройство по размотке материала, устройство вытягивающее пленку, механизм по ультразвуковой спайке, транспортер. Для правильной эксплуатации линии следует знать технические характеристики образующих структуру оборудования узлов и конструкций.

Производство бахил начинается с установки расходного материала рулонного типа в разматывающий механизм. Полотно натягивается по линиям валов станка вварки резинки.

Станок для производства бахил

Устройство с загруженной резинкой  обеспечивает подачу на полотно резинки с двух сторон. Процесс натяжения резинки происходит автоматически . После этого проводится  вварка в полиэтилен, которая имеет несколько этапов:

  • полотно с двух сторон подворачивается на гибочном устройстве вверх;
  • в загиб протягивается резинка из специального блока;
  • полотно, скользя между параллельными пластинами, зажимает резинку внутри загиба;
  • посредством термоформирования, край полотна повергается спайке.

Видео: изготовление бахил.

Производство бахил это интересный вариант бизнеса, но он требует достаточно редкого и дорогостоящего оборудования. Неплохим дополнением а может и  заменой этому делу может стать:

Переработка пластиковых бутылок 
Производство полиэтиленовых пакетов
Производство перчаток 

Всё это разнообразие связано с пластмассой и оборудование так или иначе пересекается. То есть простым языком , вместо одного дела можно вести сразу несколько. Не поленитесь и прочитайте.

Далее полотно, со вставленными и зафиксированными резинками по бокам складываясь вдвое, сгибается пополам. Для этой работы приспособлены несколько видов валов. В результате эти действия образуют своеобразный полурукав. Спайка производится ультразвуковой волной.

Формирование бахил заканчивается обрезкой, после которой работа машины останавливаются и происходит подсчет изготовленной продукции и ее упаковка.

Производственная скорость имеющихся на рынке станков составляет возможность производства 60-80 штук изделий за 60 сек.

Отдельно следует сказать о паковании готовых изделий. Упаковка происходит путем помещения продукции в специальные пластиковые контейнеры. Такая капсула приобретается в готовом виде или изготавливается самостоятельно на дополнительном оборудовании.

Если упаковка планируется изготавливаться в рамках всего производственного цикла, то, помимо оборудования, следует приобрести промышленный поливинилхлорид в гранулах, который является сырьевой ее основой. Существует широкая модификация оборудования для выработки капсул для бахил.

Специфика станочного производства

Изготовитель может настроить получаемую продукцию.Настройка осуществляется посредством корректировки промежутка между ближайшими швами в блоке поперечной сварки.  Их переустановка составляет по времени до 30 мин. Стандартным размером считается 150 мм*410 мм.

Отличительной спецификой производства бахил на станке является:

  1. Возможность регулировки размера продукции.
  2. Производственный процесс находится под автоматическим контролем.
  3. Сырье сплавляется в результате действия нагревательного элемента с использованием электрического или ультразвукового воздействия.
  4. Отладка различных режимов работы осуществляется при остановке агрегата, но может проводиться и в ходе производственного процесса.
  5. При отсутствии материала станок автоматически останавливается.

Производители станков начали выпуск многофункциональных аппаратов. Так, если механизм имеет в своих настройках несколько функциональных режимов и обладает дополнительными возможностями, вспомогательное оборудования покупать не придется.

Наиболее существенными преимуществами станка над ручным производством можно назвать полную компьютеризацию производственного процесса, позволяющего контролировать весь его ход. Выполнение работ с использованием ультразвуковой сварки существенно сберегает электроэнергию, а надежность функционирования всей линейной системы и ее безопасность, обеспечивается наличием стального корпуса.

Оценка статьи:

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
(1 голос, в среднем: 5 из 5)

Поделиться с друзьями:

Добавить комментарий