Станок для изготовления шлакоблоков своими руками


Шлакоблок изготавливают из раствора цемента и наполнителя с помощью прессования, вибропрессования, формовки или естественной усадки. В большинстве случаев эти методы комбинируются.

В качестве наполнителя, для изготовления шлакоблока, используются различные материалы, такие как шлак, гранотсев, щебень, песок, керамзит, различные виды боя из стекла бетона и кирпича.

Изготавливается этот строительный материал в виде параллелепипеда с полостями или без полостей в середине. Существует несколько разновидностей шлакоблоков, среди которых можно выделить:

  • по наполнению — полнотелые или с полостями;
  • по внешнему виду — блоки и полублоки;
  • по месту использования — лицевые или обычные;
  • по виду поверхности – шлифованные, рифленые, рваные, колотые, гладкие;
  • по нагрузке – межкомнатные или несущие;
  • по использованию – декоративные и обычные;
  • по цвету – цветные и серые (обычные);
  • с пазами для монтажа или без них.

В зависимости от вида изделия, отличаются стандарты на изготовления шлакоблоков, среди которых выделяются такие основные:

  1. Цельные стеновые (несущие) блоки имеют такие размеры: ширина — 18 см, высота — 18,8 см и длина 39 см.
  2. Стеновые полублоки имеют такие размеры: ширина — 12 см, высота — 18,8 см и длина 39 см, так же могут быть шириной- 9 см, высотой — 18,8 см и длиной 39 см.
  3. Перегородочные (межкомнатные) блоки имеют такие размеры: ширина — 12 см, высота — 18,8 см и длина 39 см.

81

Шлакоблок изготавливают как в промышленных, так и в домашних условиях. При этом благодаря специально используемой технологии насыщения изделия влагой, промышленный шлакоблок почти в два раза качественнее и прочнее изготовленных в домашних условиях.

Согласно проведенному анализу даже произведенный в домашних условиях, этот строительный материал может прослужить до тридцати лет .

В зависимости от способа изготовления и материалов, которые используются в качестве наполнителя, можно выделить такие характеристики этого строительного материала:

  • вес одного полнотелого блока составляет от 25 до 28 кг, пустотелого от 18 до 23 кг и полублока от 10 до 13 кг;
  • коэффициент пустотелости не должен превышать 0,3;
  • коэффициент теплопроводности шлакоблока один из самых низких среди строительных материалов, при этом он зависит от вида наполнителя и лежит в диапазоне от 0,27 до 0,65 Вт на метр квадратный;
  • плотность в зависимости от вида наполнителя составляет от 750 до 1455 кг на метр кубический;
  • маркировка по ударопрочности составляет от М-35 до М-150;
  • срок эксплуатации в зависимости от климата и способа изготовления варьируется от 30 до 100 лет.

Процесс изготовления шлакоблоков

В целом процесс изготовления шлакоблока состоит из таких технологических действий:

  1. Подготовка раствора, путем перемешивания цемента, наполнителя и воды, согласно заданной рецептуры.
  2. Заполнение матрицы изделия, при этом выполняется усадка материала с помощью вибрации или набивки формы.
  3. Извлечение полуфабриката из матрицы.
  4. Дополнительная обработка, полуфабриката для насыщения влагой.
  5. Затвердивание полуфабриката.

Изготовление станка по производству шлакоблоков

Нужен станок для изготовления шлакоблока? Изготовьте его сами. Эта статья поможет вам в изготовлении станка с матрицей на 2 шлакоблока с размерами 390x190x190 каждый.

Для начала рассмотрим принцип работы предлагаемого станка. Станок необходимо установить на ровную, горизонтальную поверхность. Затем, каркас с пустотообразователями опустить на пол при помощи рычага.

Поднимется прижим и засыпается смесь. После заполнения матрицы смесью, прижим опускается. Высота будущих шлакоблоков регулируется прижимом. Затем прижатия смеси ее необходимо утрамбовать. Для этого можно использовать виброэлектродвигатель или же утрамбовывать вручную. По завершению утрамбовки, матрица поднимается и станок откатывается. Для этого станок имеет колеса. И так далее для производства каждой пары шлакоблоков.

После рассмотрения принципа работы следует разобраться с устройством этого самодельного станка. Для каждой детали будет представлен чертеж.

  1. Начнем с рассмотрения матрицы. Как уже говорилось, матрица на два блока.
  2. Состоит она из фартука, короба, пустотообразователей и направляющих с левой и правой стороны.
  3. Пустотообразователи изготовлены из труб. В каждой из них прорезан паз, через который проходит соединяющая металлическая пластина. Для более подробного рассмотрения ниже представлен чертеж этой детали.
  4. Следующей деталью, которую мы рассмотрим, будет фартук. Фартук станка состоит из 4-х элементов.
  5. Это верхние края нашей матрицы. Они изготовлены из листа металла толщиной 3 мм. Чертеж так же прилагается.
  6. На чертеже 3 элемента, но верхний при изготовлении дублируется. Так как устанавливается с двух противоположных сторон.
  7. Короб матрицы изготовлен из двух парных деталей, которые образуют стенки. Элементы короба представляют собой обычные куски листового металла. Чертеж представлен ниже.
  8. И последними элементами матрицы являются направляющие. Они изготовлены из профильных труб и обычных труб диаметром 60 мм.
  9. К направляющей из профильной трубы приваривается небольшое ушко. Оно является соединительной частью между рычагом и матрицей.
  10. Для лучшего понимания куда и что крепится, ниже можно посмотреть чертеж матрицы.
  11. Рассмотрение матрицы на этом заканчивается и теперь стоит немного рассказать об устройстве еще одного элемента станка, который отвечает за формирование шлакоблоков — пресс.
  12. Пресс состоит из нескольких частей. Он имеет две ручки, каждая изготовлена из профильной трубы. Две стенки с пазами из листа металла толщиной 3 мм. И четыре прижимные плоскости. Детально эти элементы можно рассмотреть на соответствующем чертеже.
  13. Переходим к следующему основному элементу конструкции – раме. Внешне рама выглядит следующим образом.
Состоит она из двух нижних оснований, двух направляющих, перекладин усиливающих прочность конструкции и колесной базы. Конструкция предполагает наличие трубы, относительно которой будет вращаться рычаг.

У данной модели имеется 4 колеса без тормозящего приспособления. Для практичности можно снять 2 колеса или установить тормоз, при этом станок будет более устойчив к случайным движениям. Ниже приведен чертеж рамы.

Чертеж рамы

Последний элемент, который осталось рассмотреть – это рычаг. Он поднимает матрицу относительно земли. Состоит следующих элементов:

  1. Обычная труба диаметром 21 мм.
  2. Две квадратных трубы с отверстиями.
  3. Ушки.
  4. Две тяги.

Отдельно стоит рассмотреть тяги.

Эти элементы скрепляют рычаг и матрицу. Изготавливается он из небольшой четырехугольной трубы, на концах которой привариваются круглые плашки. Плашки с отверстием 10 мм можно сделать из гайки, предварительно сточив резьбу. Чертеж рычага прилагается.

Видео: вибростанок на два шлакоблока — часть 1.

Видео: вторая часть.

Оценка статьи:

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
(4 голоса, в среднем: 3.8 из 5)

Поделиться с друзьями:

Добавить комментарий