Обзор токарно-винторезного станка 1е61м


Модель 1Е61М занимает достойное место в ряду токарно-винторезных станков повышенной точности обработки заготовок. Данная модель выпускалась на Ульяновском машзаводе им. Володарского, многопрофильном производителе, специализировавшемся на выпуске оружейных патронов, свечей зажигания для двигателей внутреннего сгорания автомобилей, оборудования для подъема и перемещения грузов и прочих механизмов широкого применения.

Выпуск винторезно-токарных станков и запчастей к ним — одно из основных направлений производства.

Основное назначение модели 1Е61, как винторезно-токарной, состоит в исполнении следующих токарных работ:

  • растачивание внутренней и наружной поверхностей;
  • изготовление точением всевозможных деталей с коническими поверхностями;
  • резьбовое нарезание различных диаметров и шагов.

Существуют следующие конфигурации станка 1Е61:

  1. М — модели повышенной точности обработки деталей.
  2. МТ — высокоточные, применяемый для проведения финишных операций чистовой обработки.
  3. ВТ – модели с самой высокой точностью.

Технические параметры модели 1Е61М

Для токарного промышленного оборудования применяются некоторые критерии исходя из которых определяются условия эксплуатации конкретного станка. Для описываемой нами модели подобными критериями выступают:

  • максимально допустимая длина подлежащей обработке заготовки;
  • максимально допустимые обороты шпинделя в пределах минуты;
  • наибольший диаметр подлежащей обработке детали.

Рассматриваемая нами модель способна обрабатывать заготовки максимальной длиной до 710 и наибольшим диаметром относительно суппорта 320 миллиметров. Количество оборотов шпинделя регулируется соответствующим переключателем в пределах от 35 до 1335 в минуту.

Следующие технические параметры модели 1Е61М, на которые следует обратить внимание

Массо-габаритные характеристики станка (в миллиметрах):

  1. Ширина 2 190.
  2. Глубина 930.
  3. Высота 1 500.
  4. Масса станка (без учета электрооборудования) 1650 кг.

Электрические двигатели:

  • главное движение осуществляется двигателем мощностью 4,5 кВт;
  • мощность двигателя насоса системы охлаждения 125 Вт;
  • мощность двигателя насоса смазочной системы 125 Вт.

Рассматриваемая модель из ряда токарного оборудования имеет системы:

  1. Защищающие от перегрузок.
  2. Гарантирующие блокировку.
  3. Обеспечивающие противотоковое стопорение шпинделя.
  4. Отключающих упоров.

Описание передней бабки станка

Шпиндельный шкив приводится во вращательное движение посредством редуктора индивидуальным электродвигателем. Клиноременная передача обеспечивается ремнями “Б” типа. Сквозь перебор либо обходя его, непосредственно к шпинделю.

Токарный станок 1е61м

Конструктивное исполнение с двумя подшипниками качения обеспечивает центровку и отсутствие биений клиновидному шкиву привода, ориентированному по центру шпиндельной бабки. Этот шкив исключает негативное влияние натяжения клиновидных ремней на нагрузки шпинделя.

Шпиндельная бабка обладает шестью скоростными ступенями. Шпиндельное вращение регулируется передвижением по шлицам блок-шестерен 11-12, 9-10 и 7-8.

Смазывание передней бабки выполняется отдельным насосом с приводом от электродвигателя. Системы, включающие электродвигатель привода и смазочный механизм сблокированы, тем самым не допуская вероятность пуска вращения шпинделя с отсутствием подачи смазочной жидкости.

Суппорт модели 1е61м

Перемещения суппорта токарного агрегата в продольной и поперечной плоскостях аппарата производится механическим способом, с использованием валика посредством фартука и коробки подачи.

Операция по ручному продольному перемещению выполняется через шестерни с использованием маховика.

Операция по ручному поперечному перемещению производится с помощью рукоятки механизма винт-гайка.

Основные регулировочные манипуляции со станком

Для гарантирования надежной работы агрегата огромное значение имеет тщательные первичная и текущая регулировки его составляющих его узлов и механизмов. К примеру, выставление зазора направляющим салазкам, производится винтом, своим буртом проникающим в клиновые пазы. Жесткость присоединения поперечных салазок, по которым движется каретка, обеспечивается за счет настройки их клина. Для регулировки степени натяжения необходимо:

  • немного ослабить затяжку винта;
  • подтягивать клин винтом, размещенным рядом, добиваясь плавности хода салазок;
  • максимально затянуть первичный винт для окончательной фиксации положения регулировки.

В периодической регулировке натяжения нуждаются и клиновые ремни, подвергающиеся растяжению в результате длительной и интенсивной эксплуатации. Тяжело переоценить роль, которую играет клиновидный ремень, ведь именно он сообщает движение, которое принимает коробка скоростей от электродвигателя, позволяя выполнять качественное исполнение резьбового нанесения и прочих ответственных операций.

Последовательность натяжки клиновидных ремней на токарном станке следующая:

  1. Предварительно следует демонтировать крышки с передней тумбы.
  2. Затем, с помощью винта, подтягиваются салазки по продольным пазам, пока натяжение ремней не будет соответствовать требованиям.
  3. Необходимую регулировку заканчивают фиксацией достигнутого положения затягиванием гаек до упора.

Для натягивания шпиндельных ремней, следует снять заднюю крышку с передней тумбы. Затем, не до конца откручивая гайку регулировки, следует натянуть ремни до желаемого уровня. Завершите операцию завинчиванием гайки до упора.

Подшипник шпинделя регулируется гораздо сложнее. Конусообразная передняя шейка шпинделя скользит в двухрядном роликовом подшипнике, внутреннее кольцо которого имеет коническое отверстие, позволяющее регулировать зазоры шпинделя.

При грамотной и тщательной регулировке токарь в процессе эксплуатации станка не столкнется со случаями заедания шпинделя, который даже при ручном вращении должен свободно вращаться. А это, в свою очередь, гарантирует качественность обработки заготовок, отсутствие дробления при выполнении операций точения или нарезания резьб.

Задняя шейка шпиндельного узла вращается в радиально-упорном шариковом подшипнике, который функционально связан с шарикоподшипником, принимающим на свою конструкцию помимо радиального усилия также усилия, векторы которых направлены в двух плоскостях относительно шпинделя.

Натяжка упорного подшипника необходима для избавления от осевого и возможного радиального зазора (эта операция выполняется на предварительных стадиях регулировок). В дальнейшем выполняется настройка переднего подшипника по следующей методике:

  • ослабляется затяжка стопорного винта;
  • размещенное внутри подшипника кольцо подтягивается навертыванием гайки на шпиндель.

Технические характеристики токарного станка 1е61м гарантируют высокоточную обработку изделий только при выполнении следующих требований:

  1. Не допускается монтирование станка в непосредственной близости от аппаратов ударного действия и механизмов, оказывающих внешнюю вибрацию.
  2. Станок обязан монтироваться в хорошо освещенном чистом помещении, однако попадание прямых солнечных лучей следует исключить.
  3. Не допускается монтаж станка в непосредственной близости от систем обогрева или централизованного отопления.
  4. Температурный режим помещения должен обеспечиваться в пределах 16—22° по Цельсию.
  5. Замена ремней должна производиться согласно регламенту или по мере необходимости с учетом износа.

Видео: токарный станок 1Е61М.

Оценка статьи:

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
(2 голоса, в среднем: 3.5 из 5)

Поделиться с друзьями:

Добавить комментарий