Обзор токарного станка ДИП-300


Изначально, токарный станок ДИП-300, который начал выпускаться в 1932 году, предназначался для обработки деревянных изделий, а уже после, претерпев изменения, стал применяться и для обработки болванок из металла. Развитие машиностроения в послереволюционном Советском Союзе набирало стремительные темпы, вслед за европейским, благодаря чему и появился уникальный станок, по своим характеристикам опережавший зарубежные аналоги.

Его название является аббревиатурой фразы «Догнать и перегнать». Числовые показатели, использованные в названии агрегата, обозначают высоту центров. Характеристики, присущие установке, сделали ее одной из самых распространенных на территории Советского Союза и стран ближнего зарубежья. Модель обладает широким спектром возможностей и позволяет работать с болванками из черных и цветных металлов.

Токарный станок ДИП 300: технические характеристики

Жесткость и надежность конструкции основы агрегата и его составляющих, а также характерные особенности установки позволяют выполнять следующие высокоскоростные операции: высверливание отверстий, наружное и внутреннее обтачивание конусных и цилиндрических поверхностей, нарезка различных резьб и прочие виды работ.

Резцы, используемые на агрегате, выполнены из быстрорежущей закаленной стали и обладают высокой прочностью. Устройством предусмотрена возможность обработки длинных болванок конической формы, поскольку основа агрегата в его верхней части перемещается. Электродвигатель позволяет резцедержателю быстро передвигаться в осевом и перпендикулярном направлении.

Основные характеристики, описываемые в паспорте установки, имеют такие показатели, как:

  • диаметр обрабатываемой болванки в максимальном значении: над выемкой – 90 см; над основой: 70 см; над резцедержателем – 35 см;
  • высота центров – 31,5 см;
  • вес обрабатываемой болванки в максимальном значении – 3500 кг;
  • главный рабочий вал станка: сечение внутреннего отверстия – 10,5 см; количество скоростей (прямых и обратных) – 22 и 11; количество оборотов – от 18 до 1800 в минуту (обратное вращение), от 10 до 1250 в минуту (прямое вращение); мощность привода – 13 кВт;
  • пределы шагов: метрические – 1-192 мм; модульные – 0,5-48 мм; дюймовые – 24-0,25 ниток; питчевые – 96-7 питч;
  • число шагов: метрические – 56; модульные – 55; дюймовые – 33; питчевые – 52;
  • перемещение резцовых салазок в максимальном значении – 22 см;
  • перемещение подач в максимальном значении: перпендикулярное – 40 см; осевое – 126 см;
  • мощность электродвигателей: насос – 0,12 кВт; двигатель перемещений резцедержателя – 1,1 кВт; основной двигатель – 13 кВт;
  • скорость перемещений: перпендикулярных – 1,6 м/мин; осевых – 4,5 м/мин;
  • перемещение пиноли заднего узла в максимальном значении – 24 см;
  • общий вес устройства – 4300 кг;
  • габариты – 295х178х155 см.

Особенности и преимущества

Станок ДИП-300 имеет следующее устройство:

  1. Электрический двигатель.
  2. Основа агрегата.
  3. Сменные зубчатые колеса.
  4. Передний узел.
  5. Задний узел.
  6. Ограждения патрона.
  7. Перемещающийся в продольном и поперечном направлениях резцедержатель.
  8. Фартук.
  9. Применяющаяся при обработке болванок сложных форм и нарезке резьбы коробка подач.
  10. Защитный кожух.

Токарный станок дип-300

Установка данной модели наделена рядом преимущественных особенностей, которые делают ее востребованной и по сей день:

  • силовые шестерни выполнены из закаленной легированной стали и отшлифованы;
  • защита от перегрева и устойчивость механизмов к вибрациям, что гарантирует высокоточную обработку;
  • повышенная скорость обратного вращения главного вала, превышающая скорость прямого в 1,3 раза, сокращающая время нарезки;
  • электрические и механические блокировки ограждают область для резки, обеспечивая безопасность работ с установкой;
  • направляющие на станине являются двухпризменными, дающими долгую гарантию и продолжительное сохранение первоначальной точности;
  • две электромагнитные муфты в коробке подач позволяют дистанционно переключать режим без остановки устройства;
  • фрикцион установки просто регулируется;
  • длинные конические болванки обрабатываются благодаря одновременному перемещению резцовых салазок и резцедержателя в осевом направлении.

Настройка закрытой двухосной коробки подач производится при помощи рычагов или монтажом сменных шестерней, благодаря чему делается нарезка полного перечня стандартных резьб. Нарезка высокоточных или специальных резьб предусмотрена конструкцией агрегата и осуществляется при прямом включении ходового винта при использовании специального комплекта колес.

Суппорт данной модели – крестовой, и имеет ряд следующих преимуществ:

  1. Расстояние от кромки резцедержателя до оси центров – 32 см.
  2. Количество резцов – 4.
  3. Перпендикулярное перемещение на оборот лимба – 0,5 см, осевое – 30 см.
  4. При перпендикулярном перемещении цена деления лимба – 0,05 мм.
  5. Ускоренное перемещение резцедержателя: при поперечном перемещении – 1,6 м/мин; при продольном – 4,5 м/мин.

Поперечное перемещение резцедержателя происходит по направляющим каретки, а осевое – по направляющим основы агрегата, и производятся механически или оператором. Верхняя часть узла с  резцовой головкой передвигается механическим или ручным способом.

Коробки скоростей станка ДИП-300

Коробка укреплена с левой стороны основы агрегата. Вращение от электрического двигателя передается на механизмы коробки посредством вала со шкивом. Центральный вал приводит в движение разноразмерные зубчатые колеса, позволяющие производить ступенчатую регулировку скоростей.

Электрическая схема токарного станка ДИП-300

 

Конструкция коробки обеспечивает устройство 24 скоростями, которые переключаются последовательным соединением зубчатых колес, обладающих разными показателями. Когда появляется необходимость в получении высокой скорости главным валом, вращение двигателя передается на него без применения зубчатых колес. Данный режим работы устройства отличается пониженным уровнем шума и повышенной эффективностью.

Благодаря техническим особенностям коробки скоростей, шаг резьбы увеличивается в большом спектре и оперативно изменяется направление перемещения резцедержателя. Зубчатые колеса разного диаметра и с различным количеством зубцов зацепляются, позволяя изменять скорость вращения главного вала. Замена зацепляемых шестерен производится рычагом. Вращение шестерен облегчается благодаря использованию шариковых и роликовых подшипников.

Пустотелый вал изготавливался из стали высокого качества, а опорами для него служат подшипники, которые отличаются надежностью. Спереди шпиндель опирается на радиальный подшипник игольчатого типа с двумя рядами, сзади – на радиально-упорный подшипник. Они и способствуют более легкому вращению главного вала, а также принимают на себя большую часть нагрузки, которая приходится на него.

Специальным рычагом активируется пластинчатая муфта фрикционного типа, посредством которой вращение передается главному валу. Благодаря этой муфте, главный вал установки изменяет свое направление или останавливается полностью.

Видео: токарный станок ДИП-300.

Оценка статьи:

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
(0 голосов, в среднем: 0 из 5)

Поделиться с друзьями:

Добавить комментарий