Обзор токарного станка ТС-70


Токарно-винторезный станок ТС-70 предназначен для осуществления широкого спектра токарных работ. Устройство разработано на основе агрегата 1К62Д  при Челябинском станкостроительном заводе №78. Кроме двух уже перечисленных моделей данное предприятие производило еще ряд наименований продукции. Среди ассортимента есть и настольные агрегаты.

Описание

Сфера применения станка токарного ТС-70 лежит в области выполнения токарных работ разной сложности, создания различных типов резьбы  Специальное гидрокопировальное устройство может выполнять обработку профилей ступенчатого и фасонного типа при помощи копира.

Точность у данного станка  класса «Н». Аппарат отличается мощным приводом, надежностью и прочностью всех узлов, устойчивостью к различным вибрациям. Металлорежущая функция рассчитана скоростное применение.

При обработке деталей с применением движений ударного типа устройство не теряет своей точности, в том числе благодаря установке шпинделя на жестких подшипниках. Аппарат хорошо справляется с обработкой деталей созданных из закаленной или инструментальной стали. Ограниченная высота центров не препятствует работе с заготовками больших радиусов.

Токарный станок тс 70

Таким образом, предельный диаметр заготовки, которая обрабатывается над станиной, составляет 43,5 см.

Система и органы управления

Количество выполняемых станком функций диктует наличие развитой системы управления. Помните, что безупречное знание системы управления аппарата значительно увеличивает его производственный потенциал.

Органы управления

1 Ручка контроля над шагом резьбы.

2 Ручка для выбора резьбы необходимого типа.

5, 9 Ручки для выбора частоты вращения шпинделя.

7 Ручка для выбора шага резьбы.

8 Рукоятка выбора направления подачи и резьбы.

10 Автоматический выключатель.

12 Предупредительная лампа.

13 Выключатель насоса, подающего жидкость для охлаждения.

14 Шкала, демонстрирующая уровень нагрузки на рабочие узлы станка.

16 Кран для смазки салазок суппорта и направляющих каретки.

17 Ручка для регулировки резцовой головки.

18 Элемент крепления каретки к станине.

19 Отверстие для подачи охлаждающей жидкости.

20 Ручка для передвижения салазок суппорта (вручную).

21 Включатель лампы автономного освещения.

22 Кнопка деактивации электромотора.

23 Ручка для контроля над передвижением салазок суппорта (механическая).

24 Ручка фиксации пиноли задней бабки.

25 Ручка крепления задней бабки к станине.

25 Рукоятка для передвижения пиноли задней бабки.

26 Ручка для контроля над муфтой фрикционного типа.

29 Ручка активации и деактивации гайки ходового винта.

31 Кнопка активации и деактивации главного электромотора.

32 Кнопка экстренного выключения.

33 Ручка для перемещения поперечных салазок суппорта (вручную).

34 Ручка для передвижения каретки (вручную).

35 Ручка включения и выключения шестерни №6.

36 Ручка регулировки муфты фрикционного типа главного привода.

Для более детальной информации по управлению данным устройством внимательно изучите его паспорт.

Технические показатели

Технические характеристики устройства ярко свидетельствуют в пользу его универсальности и повышенной функциональности. Габариты аппарата:

  • длина – 2786 мм;
  • высота – 1500 мм;
  • ширина – 1200 мм;
  • масса – 2876 кг.
Из перечисленных выше показателей можно сделать вывод, что размерные параметры станка соответствуют его высокой функциональности.

Показатели обрабатываемых заготовок:

  1. Предельный диаметр детали, которая обрабатывается над станиной – 43,5см.
  2. Предельный диаметр детали обрабатываемой над суппортом – 22,4 см.
  3. Предельная длина заготовки – 75 см.

Показатели шпинделя:

  1. Размер отверстия – 5,5 см.
  2. Количество ступеней (прямое вращение) – 23.
  3. Частота прямого вращения – до 2000 об/мин.
  4. Количество ступеней (реверс) – 12.
  5. Частота реверсного вращения – 2420 об/мин.

Количество создаваемых резьб:

  1. Метрических – 45.
  2. Питчевых — 37.
  3. Дюймовых – 28.
  4. Модульных – 38.

Параметры суппорта:

  1. Цена одной отсечки на лимбе – 0,1 мм.
  2. Предельное передвижение салазок – 14 см.
  3. Цена одной отсечки на лимбе резцовых салазок – 0,05 мм.

Максимальное передвижение пиноли задней бабки составляет 20 см. Станок имеет возможность нарезать спираль Архимеда в количестве 5. Предельное сечение резца – 25. Мощность главного электромотора составляет 11 кВт, а работает электрооборудования от сети с напряжение 220 и 380 В.

Видео: как нарезать трубную резьбу на станке 1К62.

Строение станка

В этом разделе мы предоставим вам список ключевых узлов станка ТС-70 и сделаем более детальное описание некоторых из них.

Расположение составных частей

  1. Передняя бабка. Передает на шпиндель различные частоты вращения во время создания резьбы, выполнения сверлильных работ. Конструкция данного узла позволяет:
  • создавать правую и левую резьбу;
  • создавать резьбы с большим количеством заходов;
  • создавать резьбу с увеличенным шагом.
  1. Электрическое оборудование. Работает от сети трехфазного типа с переменным током. Двигатели на аппарате установлены также трехфазные, асинхронного типа. Электромотор каретки и суппорта деактивируется при помощи кнопки, которая находится в рукоятке фартука. На фронтальной стороне коробки с электрическим оборудованием есть следующие элементы:
  • указатель нагрузки тока, который указывает на нагрузку на основной электромотор;
  • ручка автоматического выключения;
  • сигнальная лампа белого цвета;
  • переключатель для активации и деактивации охладительного насоса.
  1. Защита патрона.
  2. Каретка.
  3. Ограждение суппорта.
  4. Суппорт. Узел может передвигаться в продольном направлении (по станине) и в поперечном (по направляющим каретки). В движение суппорт приводится и вручную и механическим путем. Нижняя часть узла приспособлена к установке дополнительного резцедержателя.
  5. Охладительная система.
  6. Задняя бабка. Узел передвигается по направляющим станины, на которой фиксируется при помощи специальных рукояток и рычагов. Чтобы передвинуть пиноль необходимо воспользоваться маховиком.
  7. Станина.
  8. Привод для быстрых ходов.
  9. Защитное ограждение.
  10. Фартук. Узел имеет четыре фиксатора, которые дают возможность осуществлять прямое и реверсное движения каретки и суппорта. Специальная конструкция фартука предотвращает единовременную активацию продольной и поперечной подачи суппорта. Узел защищен от перегрузок наличием специальной муфты кулачкового типа.
  11. Узел управления фрикционом.
  12. Коробка подач.
  13. Коробка передач.

Оценка статьи:

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
(0 голосов, в среднем: 0 из 5)

Поделиться с друзьями:

Добавить комментарий