Обзор токарного станка «Умелец»


Токарный станок «Умелец» (как и его варианты СН и СН-01) изготавливался на Средневолжском станкостроительном заводе в г. Самара. Начало массового производство аппарата припало на 90-е. Устройство обладает довольно широким спектром выполняемых работ и очень компактными габаритами. В ходе его создания конструкторами применялось множество инновационных разработок, хотя и не все из них удалось реализовать качественно и в полной мере.

В этой статье мы расскажем о технических показателях станка, проанализируем его надежность, предоставим отзывы людей, работавших с ним.

Описание

На этом токарном станке можно выполнять различные виды обработки металлических и пластмассовых изделий, деталей из дерева. Аппарат создавался в двух вариантах:

  1. С приводом подач, фрезеровочным устройством и узлом для обработки дерева.
  2. С ручной продольной подачей суппорта.
Первый вариант позволяет выполнять точение и сверление, а второй – точение, фрезеровку, фугование, распилочные и сверлильные работы. Расширить функциональный диапазон станка можно при помощи самостоятельной установки дополнительных элементов. Лучше всего станок себя покажет в домашних мастерских и различных кружках, клубах.

Технические показатели

Характеристики станка свидетельствуют о его универсальности, которой, однако, недостаточно для применения устройства на серьезном производстве. В первую очередь следует предоставить размеры станка:

  • длина – 77 см;
  • ширина — 46 см;
  • высота – 36 см;
  • масса (в зависимости от компоновки) — 85 – 90 кг.

Токарный станок Умелец

Параметры обрабатываемых деталей:

  1. Максимальный диаметр заготовки над направляющей – 17, 5 см.
  2. Максимальный диаметр заготовки над суппортом – 9 см.
  3. Предельная длина детали обрабатываемой в центрах – 215 см.

Характеристики суппорта:

  • предельное поперечное передвижение суппорта – 9 см;
  • предельное продольное передвижение суппорта – 21,5 см.

Передняя бабка:

  1. Диаметр отверстия в шпинделе передней бабки – 1,5 см.
  2. Внутренний конус шпинделя передней бабки – Морзе 2.

Задняя бабка:

  • предельное перемещение пиноли – 4 см;
  • внутренний конус шпинделя – Морзе 1.

Характеристики шпинделя:

  1. Количество ступеней частот вращения – 12.
  2. Минимальные и максимальные показатели вращения – от 160 до 3150 оборотов в минуту.

Показатели по обработке материалов:

  • максимальный диаметр сверления стали – 6 мм;
  • предельная толщина распилки дисковой пилкой – 3,5 см;
  • предельная ширина фугования — 10 см.

Показатели электрического оборудования:

  1. Тип тока питающей сети – переменный, однофазного типа.
  2. Частота – 50 Гц.
  3. Напряжение – 220 В.
  4. Число электромоторов – 1.
  5. Мощность электродвигателя – 0,55 кВт.
  6. Частота вращения – 1500 об/мин.

Строение станка

Устройство имеет относительно стандартный проект, в чем можно убедиться с приведенного ниже рисунка.

Строение станка

  1. Основание. Узел сварного типа, который сформирован в виде плиты с поперечными ребрами жесткости. На этой плите располагается коробчатый корпус, изготовленный из чугуна и чугунный кронштейн. На корпусе и кронштейне крепятся направляющие, по которым перемещается суппорт и задняя бабка.
  2. Привод основного движения. Узел представляет собой электромотор, который крепится при помощи кронштейна и трех шкивов. При помощи перемещения шкива оператор может контролировать натяжение ремней и регулировать межцентровое расстояние между шкивами при переброске ремней на другие шкивы. Благодаря этому приводу станок имеет 12 рабочих частот вращения шпинделя на оборотах от 160 до 3150.
  3. Шпиндель. Узел включает в себя собственно шпиндель, крепящие его подшипники радиально-упорного типа и фланцы. Фланцы прикреплены к корпусу основания. На фронтальной стороне шпинделя есть патрон с тремя фиксаторами, а на задней – зубчатое колесо, которое передает вращение на привод подач.
  4. Система передвижения суппорта. Состоит из ходового винта, на правой стороне которого крепится маховик и лимб. Левая сторона винта соединена посредством муфты с валом, который установлен на специальных подшипниках.
  5. Привод подач. Задачей данного узла является передача вращения от шпинделя на ходовой винт. Привод подач включает в себя систему зубчатых колес и сцепную муфту кулачкового типа. Подача суппорта активируется посредством поворачивания рукоятки на оси по часовой стрелке и приведением кулачковой муфты в зацепление. Поворачиванием рукоятки в противоположную сторону производится отключение подачи суппорта. Для нарезания правой и левой резьбы, для точения используются разные варианты передачи.
  6. Суппорт. Узел осуществляет подачу режущего инструмента. В движение суппорт приводится при помощи системы, описанной выше. Движение ходового винта передается на каретку посредством специальной гайки. На суппорте данного станка можно устанавливать два типа резцов: подвижные и неподвижные. При помощи подвижного резцедержателя оператор станка получает возможность обрабатывать заготовки конусной формы. Для этого надо просто повернуть направляющую с ползушкой по лимбу на необходимый угол. Статичный резцедержатель входит в стандартную компоновку станка и уложен в ящике для инструментов. Устанавливается приспособление на место подвижного резцедержателя в один из специальных пазов.
  7. Задняя бабка. Узел необходим для установки вращающегося центра во время обработки длинных заготовок в центрах станка. Кроме того, задняя бабка служит для установки сверлильного патрона при выполнении соответствующих работ. Конус задней бабки перемещается по направляющим и крепится при помощи специальных винтов. Пиноль узла передвигается посредством вращения маховичка. Чтобы зажать пиноль следует активировать специальную рукоятку и втулку.
  8. Кожух.
  9. Ограждение.
  10. Электрическое оборудование.

В комплект станка также входят дополнительные принадлежности. Вот некоторые из них:

  • Приспособление для обработки дерева. Находится в ящике с инструментами в разобранном состоянии. Установить узел следует соответственно с инструкцией, указанной в паспорте станка.
  • Приспособление для фрезеровки. Узел выполнен в форме стойки с направляющими типа «ласточкин хвост». Заготовки крепятся в тисках при помощи специальных винтов и сухарей к столу. Фрезерное устройство включает в себя специальные губки, которые фиксируют положение обрабатываемой детали во время вращения ходового винта. Для крепления деталей цилиндрической формы, на губке неподвижного типа имеются два призматических паза. Устройство для фрезеровки уложено в ящик уже в собранном виде. Чтобы установить его на аппарат следует снять резцедержатель и закрепить в специальные пазы суппорта.

Система и органы управления

На рисунке графически изображены ключевые элементы управления станком «Умелец».

Система

  1. Ручка направления движения подачи (включение механической продольной подачи суппорта и включение подачи).
  2. Ручка активации шпинделя (прямое положение ручки – вращение против часовой стрелки, а обратное – по часовой стрелке).
  3. Рукоятка передвижения резцедержателя.
  4. Ручка для крепления пиноли.
  5. Рукоятка для передвижения пиноли.
  6. Рукоятка для продольного перемещения суппорта (вручную).
  7. Рукоятка поперечного передвижения суппорта.
  8. Выключатель питания электрического оборудования станка.
  9. Сигнальная лампа (отображает подключение аппарата к электрической сети).

Электрооборудование станка

Поскольку большинство ключевых изменений в конструкции станка коснулись именно его электрического оборудования, то есть смысл более детально о нем рассказать. Задача электроаппаратуры станка – контроль над работой двигателя асинхронного типа, который установлен на агрегате.

Большинство элементов электрооборудования размещено в специальном шкафу. Переключатель направления оборотов мотора и предупреждающая лампочка «Сеть» установлены на фронтальной стороне шпиндельной бабки.

Стоит отметить, что электрооборудование аппарата не обладает достаточными защитными приспособлениями, поэтому устанавливать станок в помещениях с повышенным уровнем пыли, категорически не рекомендуется. Подключение аппарата к электрической сети осуществляется посредством вилки трехконтактного типа и соответствующей розетки, которая должна обладать заземляющим контактом.

Несмотря на ряд недостатков в области защиты электрооборудования от негативного влияния окружающей среды, станок имеет разветвленную систему защитных и блокирующих устройств:

  • На станке установлена нулевая защита, которая осуществляется специальным контактором. Она не позволяет самостоятельно включиться станку после внезапного появления напряжения в сети.
  • Двигатель станка хорошо защищен от коротких замыканий благодаря вводному выключателю, которые одновременно выполняет функцию защиты электромотора от перегрузок.
  • Аппарат следует обязательно заземлить при помощи медного провода, сечение которого должно составлять не меньше 1,5 мм в квадрате. Провод следует присоединить к болту заземления на станке и к болту на заземляющем контуре рабочего помещения. Категорически запрещено заземлять станок через трубы отопления и водопровода.
  • Специальная лампочка «Сеть» сигнализирует о готовности станка к работе после его подключения к электрической сети. Данная сигнальная лампочка установлена на шпиндельной бабке. Нельзя включать двигатель в том случае, если после подключения аппарата к сети лампочка не загорелась.
  • С целью защиты оператора от поражения электричеством, электроаппаратура станка размещается в шкафу и в корпусе шпиндельной бабки. Демонтировать защитные кожухи с электрошкафа или шпиндельной бабки можно только после полного отключения аппарата от сети. Нельзя эксплуатировать станок с открытыми защитными кожухами.

Видео: запускаем токарный станок.

Отзывы

«Работал некоторое время с этим станком. Как для устройства с такими параметрами, функциональные возможности у него очень даже неплохие, но заводская сборка сильно разочаровала. Особое беспокойство вызывало стандартное крепление резцедержателя – очень уж ненадежно оно выглядело, но работало еще более-менее. К суппорту резцедержатель крепится при помощи кусочка железки с резьбой. Даже на похожих по классу станках крепления стоят более солидные и надежные», — Антон, Архангельск.

«Станок вполне способен выполнять свои функции. Как по мне, так собран он немного качественнее, чем китайские аналоги, да и материалы выглядят более дорогими. Конструкция аппарата достаточно жесткая, хотя некоторые зазоры все-таки имеются. Большинство изъянов станка исправимы и относятся к сфере эргономичности. То, чего нельзя изменить, к тому можно и привыкнуть. Тем более что стоит агрегат не так и дорого», — Василий, Волгоград.

«Мне кажется, что данный станок собран хуже чем «китайцы», хотя материалы у него, может, и более высокого качества. Имел возможность поработать и с этим станком, и с его аналогами с Китая. Последние тоже далеко не идеальны, но их хотя бы можно использовать сразу после покупки, а этот сначала нужно перебрать полностью. Хотя, если сделать это качественно, то он может стать очень даже неплохой «рабочей лошадкой» для домашних мастерских»,  — Александр, Норильск.

Оценка статьи:

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
(1 голос, в среднем: 1 из 5)

Поделиться с друзьями:

Добавить комментарий