Как сделать самодельный трубогибочный станок?


Выполняя ремонтные работы в слесарной мастерской или на дачном участке, иногда возникает задача выполнить изгиб полуфабрикатов по заданному радиусу, либо закруглить металлические отрезки. Приобретать трубогиб заводского образца для нескольких подобных работ не рационально.

Следовательно, частные покупатели испытывают необходимость изготовить трубогибочный станок своими руками, который бы мог гнуть трубы необходимых диаметров и по требуемым параметрам.
Необходимость гибки металлических трубок или полос появляется очень часто и известно множество решений по этой проблеме.

Как вариант, в хозяйстве надобность в таком оборудовании появляется в процессе изготовления своими руками теплиц или ведения водопроводов. Ниже рассмотрены разнообразные исполнения самодельных механизмов для гнутья труб.

Трубы разного диаметра, разных толщин стенок, выполненные из различных сплавов обладают уникальными свойствами и характеристиками.

Для чего нужен?

Профильные трубы различных диаметров на сегодня являются очень ходовым товаром и изделием для сооружения ограждений, садовой утвари, в процессе воздвижения навесов для автотранспорта, при конструировании гаражей или прокладке водоотвода. Технологические мероприятия подобных конструкций чаще всего требуют загибания труб под различными уклонами, в чем собственно и может помочь специализированное оборудование.

Трубогибочный станок своими руками

Для изгибания труб обычно используют специализированное приспособление, которое называется трубогибом. Можно выполнять изгиб разнообразных изделий под углами от 0 до 180 градусов. Такие механизированные машины укомплектованы гидравлическими/электромеханическими приводными системами.

Трубогибы являются востребованным оборудованием в котельном и газовом хозяйствах, на строительных площадках и в разных отраслях промышленности. Самодельные ручные трубогибы в быту являются незаменимым устройством, которое применяют в широком спектре работ: прокладка водопровода или системы отопления, монтаж вентиляционного оборудования и кондиционирования.

Виды

Трубогиб с ручным приводом выполняет такие виды работ, как гнутье дуг и колец. Незначительная масса агрегата (не более 60 кг) позволит перевезти его на площадку выполнения работ. Параметры полуфабрикатов, которые поддаются обработке при помощи ручного трубогиба: труба Ø30 мм, трубы квадратные 40×40 мим, полосы 40×10 мм, квадрат 16×16 мм, 16-миллиметровые прутки.

За счет различных оправок вышеперечисленный диапазон обрабатываемого сырья можно расширить. Электротрубогибочное оборудование применяется для обработки разных профилей в промышленных объемах.

На высоком уровне удельная производительность электрического агрегата обеспечена за счет следующих опций: возможность вращения валков в 2-х направлениях и манипуляция за счет переключателей на приборной панели или при помощи ножных педалей.

Электрические трубогибочные агрегаты обладают такими способностями, как выгибание дуг из профильных труб. Чтобы выполнять широкий перечень задач относительно конфигурации профилей или диаметров, электротрубогибы могут дополнительно комплектоваться сменными насадками для частных случаев.

Инновационное решение трубогиба представляет собой гидравлический образец, имеющий большую силу, которой достаточно для выполнения работы с массивными полуфабрикатами. Он рекомендован для применения при монтаже или демонтаже газопроводов. Исполнительный орган такого агрегата имеет гидравлическую систему, что собственно и отличает его от прочих аналогов.

Есть определенный перечень гидравлических трубогибочных агрегатов. Они предназначены для численной разновидности металлопроката.

  • трубогиб переносной с гидравлическим приводом (ТПГ) – имеет насос ручного управления, используется для сгибания цельнокатаных труб за счет бульдозерного способа без необходимости засыпания их песчаным материалом;
  • ручной трубогиб (РГУ) – применяется для сгибания технологических трубопроводов или арматуры.

По классификации эксплуатации механического трубогибочного оборудования эти механизмы условно делятся на стационарные и переносные. Стационарные машины используют зачастую на промышленных площадках, где есть необходимость в изгибании труб как стадия технологического процесса.

Изготовленный собственноручно переносной трубогиб больше будет в бытовых условиях. Привод на подобном оборудовании может быть электрическим, гидравлическим или же механическим, в зависимости от технологии проведения процесса изгибания полуфабрикатов. Среди перечисленных, принято отдавать преимущество гидравлическому исполнению за счет большей мощности.

Чертежи

Чертеж станка для гибки труб

Самодельный трубогибочный станок - чертеж

Конструкция

За основу для построения ручных трубогибов можно брать обычное автоматическое оборудование заводского исполнения. Необходимо учесть «минусы», которые присущи моделям «конвейерного производства».

Сутью работы множества агрегатов данного типа является создание вектора усилия, направленного в соответствующей плоскости. Для самодельных аппаратов такая методика не подойдет. Это обуславливается применяемыми деталями.

Конструкция трубогиба, выполненного собственноручно, предполагает такие составляющие:

  • несущая рама — предназначена для монтирования прочих компонентов машины для гибки;
  • гидропресс — для минимизации затрат рекомендована установка обычного автодомкрата. Его модернизация не будет значительной;
  • рама для подачи труб — на представляет собой два швеллера, на которых выполняются отверстия. Они необходимы для комплектации фиксирующими роликами. Согласно межцентровому расстоянию будет варьироваться «радиусный» показатель сгибания трубного проката.

Принцип работы

Процесс изменения геометрических параметров трубных профилей представляет собой контролируемый процесс деформации конструкций. В этом процессе играет роль целый перечень факторов: толщина профиля, вид профиля полуфабриката и габариты.

При непосредственном конструировании в обязательном порядке надо учитывать целый перечень требований:

  • контроль идущей деформации — в процессе работ визуально контролируется степень сгибания, а также наличие или отсутствие брака;
  • истончение полуфабриката — этот явление будет неизбежным в процессе обработки. Но данное явление должно наблюдаться исключительно на внутренней поверхности загиба;
  • продуктивность — этот показатель является не сильно важным для самодельных агрегатов. Однако, если налажено более или менее серийное или полусерийное производство, рекомендуется комплектовать производство автоматическими и полуавтоматическими экземплярами.

Видео: принцип работы трубогиба.

Как сделать трубогибочный станок своими руками?

Прежде, чем приступать к изготовлению ручных трубогибов, нужно заняться проектированием его основы. Стенки проката, который будет служить основой всему оборудованию, должны быть прямоугольной формы и усиленными, чтобы выдержать силу, возникающую в процессе работы.

Рукоятка и зажим для трубных профилей является шпилькой, на которую закреплена с одной стороны контргайка с гайкой типа «барашек», а с противоположной одевается Т-образный фиксатор. После выполнения основания, нужно приступать к конструированию ручки будущего оборудования.

  1. Чтобы выполнить ручку, необходимо обеспечить наличие двух металлических пластинок толщиной не менее 4…5 мм. Ручка будет одета на тело оси корпуса, ширина пластин должна соответствовать модульному значению диаметра оси. Под ось необходимо оставить по 5…10 мм с каждого края. Для обеспечения жесткости, данные пластины нужно соединять параллельно между собой перемычками, изготовленными из металлических трубных прокатов, и сварочного аппарата.
  2. Если необходимо следовать наиболее легкому пути, не переживайте за регулирование положения управляемого шкива рукоятки.
  3. Проконтролируйте наиболее ответственные параметры измерительными инструментами;
  4. Выполните отверстия согласно технической документации на ручное оборудование. Ось не требует фиксации за счет сварки, данный вопрос легко решается за счет шплинтования;
  5. После выполнения ручки сгибающего аппарата и монтирования на нее ответственного шкива, можно начать производить сборку всего оборудования.
  6. Основа агрегата нуждается в надежной фиксации при помощи тисков, после чего необходимо одеть на ось остова одну пластину рукоятки трубогибочного механизма;
  7. Надевайте вторую пластину вышеуказанного узла;
  8. Монтируйте основной шкив. В тело широкой гайки на остове ввинчивайте шпильку фиксирующего элемента. Рабочий шкив, который устанавливается на оси основы, принято закреплять на ней за счет затяжного винта.
  9. Для проведения испытаний сконструированного ручного трубогиба вам будет необходим фрагмент трубного проката, который надо закрепить в исходном положении. Зажмите трубу, прижимая ее к телу шкива и, вкрутив фиксатор. Также трубу необходимо закреплять на фиксаторе с применением специализированного зажимного элемента. С этого момента труба является согнутой таким образом, насколько это было необходимо.

Имея подобное оборудование в обиходе, все необходимые технологические операции с трубными профилями станут намного легче, а разнообразия работ увеличится в несколько раз.

Производительность выполнения операций будет высокой, а, соответственно, ремонтные работы будут проходить быстро и надежно. С таким трубогибочным устройством сделанным собственными руками, любая работа по плечу!

Если вам понадобится профильный трубогиб, то его также можно с легкостью сделать в домашних условиях. Подробнее об этом читайте в нашей статье.

Видео: как сделать трубогиб своими руками? Личный опыт.

Оценка статьи:

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
(0 голосов, в среднем: 0 из 5)

Поделиться с друзьями:

Добавить комментарий