Для изготовления шлангов высокого давления применяют особый тип оборудования — опрессовочные станки. С их помощью происходит формирование надежного соединения компонентов конструкции РВД.
Принцип работы опрессовочных станков
Общий принцип работы станка основан на прессовании фитингов различной конфигурации на торцевые части рукава. Выполнение этой работы требует точного расчета оптимальной степени прижима, сохранение целостности шланга высокого давления.
Конструктивно обжимной центр состоит из гнезда для кулачков, блока увеличения давления (механического, электрического или гидравлического), устройства управления. Предварительно на заготовку РВД устанавливается требуемый фитинг. Важно контролировать глубину его монтажа. В случае надобности выполняется обработка торца рукава – выравнивание плоскости, обезжиривание и снятие технологической кромки. Это не должно сказаться на качестве соединения.
Порядок выполнения работы на обжимном оборудовании для изготовления или ремонта рукавов высокого давления.
- Выбор плашки, соответствующей диаметру шланга и фитинга.
- Установка ее в гнездо, проверка надежности.
- Монтаж соединительного элемента на рукав.
- Проверка величины опрессовочного воздействия.
- Установка заготовки в станок для опрессовки и его активация.
Длительность воздействия определяется размерами детали и характеристиками оборудования. Эти данные можно взять из технического паспорта.
Во время выполнения процедуры нельзя проворачивать или иным способом изменять положение рукава. Это может сказаться на качестве обжима.
Классификация опрессовочного оборудования
Станки для подобной обработки востребованы во всех типах производства, автомобилестроения, химической и пищевой промышленности. Они отличаются техническими и эксплуатационными характеристиками, а также конструкцией.
Важно изначально определиться с планируемым объемом производства. Если оборудование предназначено для ремонта гидравлических шлангов высокого давления автомобильной техники – можно выбрать недорогой станок, но с минимумом функций. Для постоянной эксплуатации потребуется модель с большей производительностью.
Существует определенная классификация, знание которой поможет выбрать оптимальный вариант:
- стационарный или переносной. Первые используются для комплектации производственной линии. Переносные предназначены для проведения оперативных ремонтных или профилактических работ;
- производительность. Учитывается время смены плашки, скорость изготовления одного РВД;
- тип привода. Для небольших объемов работ по изготовлению РВД используют ручные модели. Электрические отличаются высокой надежностью, но для их работы необходимо подключение к сети. Гидравлические чаще всего имеют большие размеры, так как для создания воздействия в их комплектации присутствует компрессор или баллоны со сжатым воздухом.
Главным является тип задачи, которую должно выполнять это оборудование. Учитывается не только производительность, но и эксплуатационные качества.
Для стационарных моделей потребуется обустроить монтажную площадку, так как их масса достаточно велика.
Совет по выбору станка
Промышленное или ремонтное оборудование имеет определенные технические характеристики. Они являются основным критерием выбора. Поэтому предварительно необходимо изучить параметры готового изделия и подобрать обжимной станок, который бы соответствовал им.
Основные параметры выбора:
- усилие опрессовки, тонн;
- максимальный и минимальный диаметр РВД. Учитывается количество слоев оплетки;
- для электрических моделей – напряжение в сети;
- максимальное значение раскрытия кулачков, мм;
- габариты и вес;
Важное значение придается плашкам. Они могут быть как опрессовочные, так и маркировочные. В некоторых случаях потребуются специальные конструкции для ограниченного обжима изделия. Они изготавливаются под заказ.
Преимуществом опрессовочного станка является его универсальность. С его помощью можно не только изготавливать качественные РВД, но и делать обжим любых изделий. Важно, чтобы они соответствовали параметрам оборудования.
Обзор и сравнение опрессовочных станков для РВД
Артикул | S1MPaket | S2APaket | S10Paket | HM220 | HM375 | HM665 |
Сила сжатия, т | 75 | 90 | 280 | 140 | 315 | 450 |
4 навивки | 1″ | 1″ | 2″ | 1 1/4″» | 3″ | 3″ |
Промышленные рукава | 1 1/4″ | 1 1/4″ | 4″ | 2″ | 4″ | 10″ |
max Ø опрессовки, мм | 52 | 63 | 139 | 70 | 165 | 380 |
Раскрытие кулачков, max, мм | Ø + 10 | Ø + 22 | Ø + 45 | Ø + 35 | Ø + 70 | 120 |
Вес, кг | 15 | 41 | 24.янв | 285 | 750 | 4200 |
Тип используемых кулачков | 261 | 263 | 239/237 | 239 | 239/237 | 237/239/247 |
S1M
S2A
S10
HM 220HB
HM 375 iB
HM 665