Полиэтиленом называют такое химическое соединение, как термопластичный полимер этилена. Это белое вещество которое после обработки приобретает вид тонких бесцветных или прозрачных листов обладающих такими свойствами как:
- химическая устойчивость;
- хорошая сопротивляемость низким температурам;
- низкая проводимость электричества;
- низкие дгезиционные характеристики (прилипание);
- возможность амортизации;
- слабая сопротивляемость высоким температурам.
Одним из наиболее распространенных вариантов использование полиэтилена, является изготовление из него полиэтиленовых пакетов.
Кроме того, такие пакеты, подвергнутые дополнительной обработке, могут быть использованы в качестве полиграфической рекламы.
В зависимости от конструкции изделия, можно все полиэтиленовые пакеты разделить:
- С ручками – так называемые «маечки».
- С составными ручками, имеющие в конструкции усиленные, отдельно стоящие рукояти для удобства переноса.
- С ручками — в виде вырезов в теле изделия.
- Без ручек.
Процесс изготовления полиэтиленовых пакетов
Для изготовления полиэтиленовых пакетов используется два вида исходных материала. Это полиэтилен низкого давления, который применяться для изготовления в основном не пищевых пакетов, и полиэтилен высокого давления, который лежит в основе изготовления различных пакетов, контактирующих с пищевыми продуктами.
Так же, может быть использовано вторичное сырье, но только для производства пакетов из полиэтилена низкого давления.Среди основных технологических процессов производства полиэтилена можно выделить следующие шаги:
- транспортировка и загрузка гранул полимера в бункер установки – экструдера (см. ниже)
- разогрев исходного сырья до температуры от 180 до 240 градусов Цельсия (при этом пластиковая масса постоянно перемешивается для придания ей однородности структуры);
- продавливание приготовленной массы через отверстия экструдера (при этом регулируется толщина пленки) по форме рукава (трубы);
- постепенное охлаждение полуфабриката, по мере продвижения рукава и раскатывания его специальными валиками;
- разрезание полученного полиэтилена ножами по определенным размерам (обычно эта операция выполняется автоматически);
- проведение наматывания рукава из полиэтилена в рулоны заданного размера с помощью специального наматывающего механизма;
- нанесения полиграфии на поверхность пленки, с помощью печати на ней специальной краски;
- разрезание пленки по шаблону;
- вырезание ручек или мест для крепежа;
- сваривание (спаивание при температуре около 180 градусов Цельсия);
- проверка качества (сплошная или выборочная) шовных соединений, герметичности и так далее в зависимости от вида и конструкции изделия;
- упаковка готовых пакетов в пачки; складирование готовой продукции.
Для производства полиэтиленовых пакетов разработаны множество конструкций оборудования. При этом производители предлагают как полностью автоматизированные линии, так и полуавтоматические.
Необходимое оборудование
Большое значение в производстве имеет мощность оборудования . Комплектация производственных линий зависит от конструкции изготавливаемых пластиковых пакетов.
- Установка по изготовлению рукава полиэтилена так называемый экструдер, который позволяет производить полиэтиленовую пленку из полимерных гранул.
- Установка по разрезанию и спаиванию пленки.
- Установка по вырезанию в теле пакета отверстий для ручек – так называемый вырубной пресс.
- Устройство для нанесения графических изображений – так называемый флексографический станок (используется для изготовления пакетов с размещением изображения).
Производство пакетов это интересный вариант бизнеса, но он требует достаточно редкого и дорогостоящего оборудования. Неплохим дополнением а может и заменой этому делу может стать:
Переработка пластиковых бутылок
Производство бахил
Производство перчаток
Всё это разнообразие связано с пластмассой и необходимое оборудование так или иначе пересекается. Простым языком , вместо одного дела можно вести сразу несколько . Не поленитесь и прочитайте.
Экструдер
Экструдер — это производственное оборудование, предназначенное для производства исходного материала – полиэтилена. Основными функциями этого устройства являются:
- Разогрев полимерных гранул и другого исходного сырья до заданной температуры.
- Перемешивания массы в однородную.
- Продавливание полиэтилена через шаблон заданной толщины.
- Формирования полиэтиленового рукава и его охлаждение.
- Обработка валиками.
Видео: однослойный экструдер для выдува HDPE пленок.
В промышленном изготовлении пластика, в зависимости от требований, которые выдвигаются к изделию, различаются три вида экструдера:
- шнековый – это устройство еще называют червячным прессом или шнековой машиной, используется в основной массе производства пластмасс, в свою очередь такие экструдеры бывают самых разнообразных модификаций (одно и двух шнековые, с зоной дегазации, одно и двух ступенчатый и так далее);
- бесшнековый (дисковый) – устройство с таким принципом работы обычно используется при необходимости изготовления низкокачественного пластика;
- комбинированный (червячно-дисковый) используется для работы с композитными пластмассами и сочетает в себе элементы шнекового и дисковых механизмов для продавливания пластиковой массы.
Установка по спаиванию пленки
Установка по спаиванию пленки – это оборудование которое предназначено для формирования готового изделия из полиэтиленовой пленки. Основными особенностями, от которого зависит конструкция подобного оборудования, являются способ сварки (спаивании) разрезанного шаблона. Среди таких способов выделяются:
- ручная;
- шовно-шаговая;
- шовная.
Кроме того такое спаивание бывает как термическое (с помощью повышенной температуры) и ультразвуковое (при этом сварка осуществляется ультразвуком).
Видео: запайщик пакетов и пленки настольный NA-450/5.
Republished by Blog Post Promoter