Деревянные постройки не теряют актуальности, популярным материалом в строительстве является клееный сосновый брус. Оборудование для производства клееного бруса позволяет производить детали разного сечения и длины, эта особенность упрощает подбор и монтаж брусков на стройплощадке, непроходных каналах.
Необходимые материалы для производства
Для организации производственного процесса понадобится качественное оборудование для производства профилированного бруса и соответствующее помещение, вмещающее основную линию агрегатов: автоматическая линия, сырье и персонал. Для изготовления качественного бруса применяются такие виды древесины, как ель, сосна, кедр либо лиственница, сырье часто закупается в лесопильных хозяйствах.
Для производства используются следующие заготовки:
- необрезанные элементы;
- обрезанные доски;
- пиловочник.
Для их склеивания могут понадобиться различные виды клея:
- резорциновые;
- меламиновые;
- полиуретановые.
Они отличаются по цвету шва, уровню токсичности и характеру затвердения.
Основные этапы производства
Процесс изготовления стройматериала состоит из нескольких этапов:
- Прием сырья – этот этап предполагает визуальный осмотр сырья при получении на складе.
- Сортировка древесины – во время этой процедуры удаляется некачественный пиломатериал, а отсортированные бревна складываются в штабеля.
- Сушка пиломатериала – она осуществляется в специальных камерах и занимает около 7–8 дней.
- Предварительная строжка – этап необходим для выявления и устранения дефектов сырья. Для этого применяется четырехсторонний станок.
- Торцовка – процесс, направленный на устранение дефектов, конечный продукт – ламели высокого качества.
- Сращивание полученных ламелей – этап, включающий обработку подготовленных материалов клеем, а также помещение их в отдел накопителя.
- Окончательная строжка – чистовая обработка материала.
- Прессовка – процесс помещения строганных ламелей в прессовочный автомат. Там они находятся в течение получаса под высокой нагрузкой.
- Завершающие этапы: контроль качества и упаковка.
Первые три этапа могут быть исключены из основного списка. Это допускается, когда специалист закупает сырье уже подготовленное, просушенное.
Какое оборудование нужно
Для предприятия необходимо оборудование для производства бруса определенной направленности:
- дисковая пилорама, применяемая для нарезки досок;
- профильно-брусующий станок;
- четырехсторонний станок для фрезерования пиломатериала;
- станок для нарезки чашек в брусе (могут применяться ручные чашкорезы).
Дополнительно для подготовки бруса понадобятся:
- сушильные камеры;
- линии торцевого сращивания ламелей;
- станок для нанесения клея;
- пресс для склеивания.
За счет постоянной модернизации для производства профилированного бруса разрабатываются новые модели станков, они включают множество функций. Такие универсальные станки значительно экономят расходы на приобретение оборудования и место для его размещения.
При помощи даже одной такой машины могут выполняться три основные работы:
- распиловка;
- обработка;
- расщепление;
- фрезерование.
Такие аппараты стоят довольно дорого, но мощность агрегатов, их продуктивность и качество позволяют получить большую прибыль от реализации изделия. Дополнительные приспособления позволяют использовать отходы для производства упоров под стальные трубопроводы, такие детали являются востребованными во время стройки промышленных зданий.
Особенности четырехстороннего станка
Каждый тип оборудования обладает рядом характеристик, на которые следует обращать внимание при покупке.
Четырехсторонний станок для фрезеровки необходим для обеспечения равномерности толщины бруса по всей длине. Во многом уровень такой машины зависит от качества фрезы. Чем больше насадок, тем универсальнее автомат. С увеличением функций увеличивается разнообразие бруса, производимого на конкретном агрегате.
Поэтому при покупке важно учесть:
- Присутствие нескольких фрез – увеличение ассортимента повлияет на спрос покупателей.
- Каретки для подачи материала – они могут быть автоматическими либо ручными.
От этих параметров зависит производительность труда персонала.
Особенности станка для нарезания чашек
Чашкорезы необходимы для изготовления эстетически привлекательного и надежного крепления бруса при строительстве.
Качественные соединения обеспечат герметичность, мобильность сборки и надежность узла. Часто такие станки оснащены насадками:
- для изготовления прямых чашек;
- для косых вариантом чашек;
- для разного угла наклона.
Разнообразие насадок сокращает производственный цикл и увеличивает ассортимент товаров.
Любое производство бруса требует присутствие клеевых машин. Оптимальным вариантом для производства являются клеенаносящие установки ленточного типа. Они условно делятся на две большие группы станков.
Постоянной циркуляции – такие аппараты наносят на ламели клей непрерывной полосой. Перед началом процесса настраивается расход клея, а остатки, пролитого либо неиспользованного материала, попадают в бак. Оттуда он удаляется насосом и вновь отправляется в резервуар для нового этапа. При таком производстве исключены потери клеевых компонентов, промывка оборудования не требуется.
Смесевого нанесения – такие станки оборудованы статическим миксером различного диаметра с витками разного направления. Через нее подается клеевая смесь под определенным давлением, после чего она попадает в трубку.
Система строго ограничена: подача клея происходит только при условии, что под ней расположена ламель, а заканчивается после ее прохождения. Такой подход обеспечивает максимальную экономию.
Особенности пресса
Для производства бруса важно подобрать качественный пресс. Он представляет собой горизонтальные либо вертикальные станки. Подбирать модель следует с учетом желаемых параметров готовой продукции и возможностей производственной площади:
- Горизонтальный пресс занимает много места, но обеспечивает равномерность нагрузки и удобство сборки.
- Вертикальный пресс более компактный вариант, но в нем деталь обязана находиться в определенном положении.
Работа с универсальными станками
Универсальные станки – оптимальный вариант оборудования.
Технологический процесс выглядит следующим образом: дерево подается во фрезерный отсек, проходит стадии обработки, а на выходе получается готовым профилированным брусом.
Преимуществами такого типа станков являются:
- компактность и экономия площади;
- отсутствие необходимости набора большого штата;
- уменьшение длительности производственного цикла.
Высокая стоимость агрегатов окупаема в дальнейшей эксплуатации. Приобретая оборудование для производства клееного бруса, важно учесть тип древесины и клея. Такой метод избавит от большого количества отходов.
Покупка оборудования часто бывает заменена арендой, многие предприятия сдают в аренду профессиональные линии, обеспечивая предприятие сырьем.
Загрузка...
