1. Сам процесс резки: какой он?
Лазерная резка металла — относится к инновационным технологиям. Лист разрезается с помощью прожига лучом лазера. Известно, что направленный пучок света нагревает объект до высоких температур. Лазер является этим пучком и является очень не большим по диаметру при высокой интенсивности излучения.
Когда луч попадает на металл или другую плоскость, то она мгновенно нагревается. Температура становится настолько высокой, что лист металла в точке соприкосновения луча начинает плавиться. Примечательно, что при этом процессе металл, прилегающий к точке плавления лучом, останется неповрежденным.
2. Какие бывают виды лазерной резки металла
Лазерная резка нержавейки происходит при помощи пучка лазерных лучей с малым рассевом. Это наиболее эффективный метод обработки металлов. Его «минус» в том, что требуются большие затраты энергии.
Методов существует два типа:
● с применением кислорода;
● с применением азота.
Главное преимущество азотного вида резки металла заключается в том, что его можно использовать при обработке металлов, которые не терпят окисления. Такая резка подходит для выполнения непростого контура и фигур. Слабая сторона азотной резки – это потребность обязательно работать при высоком давлении.
3. Необходимое оборудование для лазерной резки
Любой тип лазерной резки невозможен без использования специального оборудования.
Для осуществления такой работы понадобится:
- излучатель;
- приспособление, которое будет передавать и формировать лазерный пучок;
- кодировочная система (именно она настраивает станок для обработки разных металлов);
- устройство автоуправления.
Лазерная технология металлообработки применяется для:
- Раскроя металла.
- Изготовления деталей со сложной геометрией.
- Производства высокоточных изделий.
- Гравировки на поверхности металла.
4. Особенности
Лазерная резка листового алюминия, нержавейки, стали имеет много «плюсов», а именно:
- хорошую производительность (лазерная резка алюминия происходит довольно быстро — специальная техника позволяет в сжатые сроки выполнять заказы);
- экономность (она проявляется в том, что лазерная резка оставляет наименьший припуск на металлическом листе, благодаря этому расходы металла значительно уменьшаются);
- позволяет сформировать фигурные края у листа, то есть раскроить его по неровному контуру (можно с уверенностью говорить, что сложность заказа зависит только от требования заказчика, но никак не от возможностей техники, так как они практически безграничны);
- происходит с высокой точностью (плюс-минус 0,01 миллиметра);
- лазерная резка предполагает, что срез у листа будет идеально гладким (благодаря этому потребность срезать кромку исчезнет);
- Отсутствие необходимости создания форм или матриц, что позволяет производить минимальные тиражи изделий.
- Процесс не является высокозатратным.
- Высокая мощность излучения позволяет проводить резку с высокой скоростью.
5. Преимущества
Это самая эффективная технология получения металлоизделий для многих сфер производства (строительство, машиностроение).
С помощью лазерной резки можно изготовить металлические конструкции любого назначения и сложности.
Лазерная резка металла имеет свои особенности и преимущества по сравнению с газокислородной и лазерной резкой:
Стоимость лазерной резки определяется для каждого заказа индивидуально, с учётом общего метража и времени порезки, сложности контуров, толщины и типа металла, используемого для выполнения ваших деталей. Чем больше деталей в заказе – тем дешевле каждая из них будет стоить по отдельности.
Загрузка...
