Токарный станок ТШ-3 последние 10 лет приобрел нешуточную популярность среди промышленных агрегатов. Оборудование отличается возможностью проводить тонкую обработку заготовок, а также прочностью всех движимых деталей.
Токарный настольный станок универсал в ТШ-3 является эксклюзивным оборудованием, которое предназначается для точения, шлифовки и сверлильных работ. Благодаря универсальной конструкции агрегата обеспечивается возможность выполнения широкого спектра работ в области обработки металла.
Особенности устройства
Станок токарный настольный ТШ-3 применяется в масштабном производстве металлических деталей, а также в частной практике. С его помощью проводится полировка деталей, но для выполнения этих работ рекомендуется заменить круг.
Дополнительно токарный станок используется для заточки разнообразных слесарных инструментов. Благодаря уникальной конструкции агрегата затачиваются и шлифуются инструменты, с помощью которых проводится сверление и точение. Устройство позволяет снимать фаску, шлифовать и обрабатывать металлические детали.
Модель ТШ-3 часто имеет в комплекте специальный пылесос, благодаря которому очищаются поверхности в период проведения работ по обработке металлических изделий.
Токарный станок характеризуется классической конструкцией:
- Он имеет станину, на которой устанавливается электрический двигатель. С его помощью обеспечивается движение рабочего вала.
- На вал мастера одевают точильные головки, подобные детали характеризуются присутствием защитных приспособлений.
- На каждом из них имеется специальное отверстие, в которые устанавливаются обрабатываемые элементы.
Тонкости работы на станке
Заготовки фиксируются специальными площадками, которые располагаются возле рабочих узлов. Станок характеризуется устройством важных конструктивных особенностей, именно они отличают его от предшественников:
- Над рабочими зонами располагаются прозрачные щитки, конструкция обеспечивает защиту оператора от отходов.
- Конструкция агрегата позволяет установить лампу, с ее помощью будет освещаться участок проведения работ.
- Благодаря габаритам станка предоставляется возможность его установки в помещениях, которые характеризуются ограниченным пространством.
- Станок характеризуется оптимальной высотой, такая особенность обеспечивает максимально комфортную работу за ним даже без использования верстака.
- Если превышаются максимально допустимые нормы нагрузки, то блокировка работы мотора осуществляется специальным реле.
- Благодаря универсальной конструкции станины оператор способен проводить контроль параметров рабочей зоны.
- Станина выполнена из специальных металлических листов, они имеют ребра жесткости, такая конструкция обеспечивает устойчивость станка.
Агрегат ТШ-3 характеризуется универсальной конструкцией, подобное ухищрение обеспечивает максимально удобное его применение и значительно расширяет спектр выполняемых работ.
Особенности строения
Агрегат состоит из нескольких ключевых узлов:
- станины;
- шпиндельной бабки;
- привода;
- электрооборудования;
- суппорта;
- задней бабки.
Все электрическое оборудование станка характеризуется присутствием изоляции. Дополнительно агрегат имеет заземляющий провод, особенность гарантирует высокий уровень безопасности оператора в период работы за оборудованием.
Электрическое оборудование находится в коробке, которая плотно закрыта крышкой, оснащенной двумя винтами. Одним из винтов осуществляется выполнение функции заземления.
Станина характеризуется появлением направляющей, выполненной по цилиндрическому типу. Это базис основных механизмов агрегата, по левую сторону от передней бабки располагается кронштейн. К нему осуществляется крепление электрического мотора.
Станок оснащается специальными ручками и рукоятками. С их помощью регулируется движение подач, активируется суппорт и выбирается направление его движения, осуществляется запуск резцедержателя.
Станок универсал оснащается специальной ручкой, с ее помощью регулируется основное движение, а также проводится активация прямого или реверсивного движения шпинделя и остановка его работы.
Благодаря универсальной технической оснастке агрегата обеспечивается простота управления ним, манипуляция позволяет выполнять это действие даже мастеру без соответствующего опыта.
Правила работы за станком
Перед вводом устройства в эксплуатацию рекомендуется провести проверку его заземления. Во втором этапе проверяется состояние кожухов, оператор должен проверить целостность изоляции электрокабеля, подобная деталь обеспечит его защиту от поражения током в период работы.
После запуска станка ему необходимо дать поработать в холостом режиме. После этого только разрешается проводить обработку деталей.
Регламент действий специалиста
Работа со станком должна выполняться с учетом определенных рекомендаций:
- Между заготовкой и точильным кругом имеется люфт. Необходимо следить за тем, чтобы его толщина была в два раза меньше, чем обрабатываемая деталь.
- Работать с заготовками следует только после того, как основной вал полностью раскрутится. В противном случае могут наблюдаться повреждения на аппарате или травмирование оператора.
- Установка агрегата осуществляется на специальный верстак или на пол. При этом осуществляется учет веса агрегата.
- После установки оборудования необходимо проверить его устойчивость. Если станок будет шататься, это приведет к некачественной обработке заготовок.
- Если на оборудовании имеются повреждения или нерабочие узлы, то его эксплуатация строго запрещается в целях безопасности.
- Детали, подлежащие обтачиванию, необходимо устанавливать выше горизонтальной линии, прохождение которой наблюдается в центре точильного круга. С этой целью осуществляется установка подручников.
- Категорически запрещено нахождение легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ в помещении, где работают над деталью.
- Работа оборудования осуществляется от трехфазной сети, напряжение которой составляет 380 вольт.
- За станиной и другими узлами приспособления необходимо регулярно ухаживать. Они должны очищаться от отходов, которые появляются в процессе обработки металлических изделий.
- Работать за агрегатом разрешается только в специальной одежде, дополнительно оператору рекомендуется надевать защитные очки.
Рекомендации специалистов
Неправильная или длительная работа оборудования часто приводит к поломке узлов и деталей. Если оператор слышит стук подшипников, тогда необходимо провести их замену. Если работа оборудования будет проводиться при неисправных подшипниках, нарушение способно привести к повреждению других узлов и агрегатов.
Сильный шум или быстрый нагрев двигателя требует провести осмотр его обмотки. В некоторых случаях проводится полная замена агрегата. Если мотор внезапно останавливается, это свидетельствует о сбоях в работе электрической сети.
Такая ситуация свидетельствует о поломке пускового механизма. Если мотор не способен набирать обороты, специалисты делают вывод о его неисправности.
Наиболее часто причиной поломки являются перебои в подаче электрической энергии. При частом появлении этой проблемы рекомендуется покупка специального стабилизатора.
Категорически запрещается самостоятельная разборка конструкции, особенно без присутствия определенного опыта, умений и знаний.
В подобном случае рекомендуется обратиться за помощью к специалисту, он не только устранит поломку, но и обеспечит безопасную эксплуатацию оборудования в дальнейшем.
Во избежание травм и поломки оборудования оператору необходимо строго соблюдать правила его эксплуатации. Очистка основных узлов агрегата должна проводиться постоянно.
Токарный настольный агрегат позволяет максимально точной обработки металлических заготовок. Для достижения этой цели необходимо придерживаться правил его эксплуатации. Благодаря простоте конструкции агрегата обеспечивается точность обработки металлических деталей.
Загрузка...
