Современные сверлильно-фрезерные станки являются по-настоящему универсальным оборудованием, предназначены для выполнения различных типов операций. Внешне они схожи с обычными сверлильными моделями. Однако конструктивные особенности и наличие дополнительных компонентов придают им уникальные эксплуатационные свойства.
Компоновка станков
Конструкция рассчитана на большие нагрузки, которые неизбежно возникают во время выполнения работы. Поэтому при выборе оптимальной модели необходимо детально ознакомиться с компоновкой и эксплуатационными качествами каждого компонента.
Сверлильно-фрезерное оборудование объединило в себе основные элементы для выполнения своих функций. Конструктивно оно состоит из опорной плиты, на которую установлена колонна. На ней в верхней части размещаются блок с электродвигателем и коробкой скоростей. Отдельно стоит шпиндельная головка с установленным патроном.
Для повышения функциональных свойств сверлильно-фрезерный агрегат имеет следующие особенности:
- рабочий стол. Помимо элементов крепления заготовки он оснащен механизмом подач. Движение стола относительно фрезы может осуществляться вручную или в автоматическом или полуавтоматическом режиме;
- изменение количества оборотов шпиндельной головки. Это является обязательным требованием для сверлильно-фрезерный станков. Возможность корректировки числа оборотов позволяет выполнить обработку различных материалов — металла, дерева, полимеров;
- повышенный показатель устойчивости. Так как в процессе эксплуатации неизбежно будут возникать колебания корпуса — оборудование должно обладать хорошей устойчивостью, чтобы избежать потери качества обработки.
В случае необходимости обработки деталей со сложной конфигурацией — рекомендуется применять электромагнитные или магнитные столы. Они необязательно будут идти в комплекте с оборудованием. Их можно приобрести отдельно, но с условием, монтажная площадка будет соответствовать размерам рабочего стола.
Кроме операций сверления и фрезерования станки этого типа могут выполнять шлифование деталей, изготовленных из различных материалов. Для этого необходимо приобрести соответствующий диск и проверить возможности установки на шпиндельную головку.
Классификация сверлильно-фрезерного оборудования
Одним из преимуществ сверлильно-фрезерных станков является большой ассортимент выбора моделей станков. С их помощью можно выполнять несколько типов операций для обработки различных заготовок.
Прежде всего необходимо определиться с перечнем выполняемых операций. Это может быть сверление, рассверливание, зенкование, фрезерная обработка, формирование канавок различной формы. После этого составляются оптимальные характеристики, которыми должно обладать оборудование. Помимо технических свойств учитываются конструктивные особенности.
В зависимости от компоновки и эксплуатационных качеств различают следующие типы сверлильно-фрезерных станков:
- по видам работ. С помощью этого оборудования помимо стандартных операций можно выполнять гравировку, изготовление деталей по копиру. Для последнего необходимо специальное приспособление;
- расположение шпиндельной головки. Традиционно она находится в вертикальном положении относительно рабочего стола. Но есть модели, у которых монтажный патрон располагается горизонтально. Их основная функция – фрезерование, сверление является вспомогательной;
- возможность поворота шпиндельной головки. Эта функция позволит выполнять операции сверления и фрезерования на поверхности сложных по конфигурации заготовок.
Дополнительно оборудование может оснащаться блоком ЧПУ. Благодаря такой модификации можно повысить точность работ, а также снизить время их выполнения. Но не каждая модель рассчитана для установки числового программного управления. В некоторых случаях необходимо выполнить глобальную модификацию оборудования.
Для обработки больших заготовок рекомендуется выбирать неполные модели. Если же габариты деталей относительно небольшие – целесообразно приобрести настольный сверлильно-фрезерный агрегат.
Основные технические характеристики
Определившись с конструктивными особенностями можно приступать к анализу технических качеств станка. Они определят допустимый перечень выполняемых операций, а также их характеристики. Рекомендуется отдельно проанализировать каждый из типов работы – фрезерование, формирование отверстий и т.д. Немаловажным моментом является материал изготовления детали. Он повлияет на выбор инструмента – фрезы или сверла.
Одним из определяющих показателей оборудования является номинальная мощность электродвигателя. Он должен передавать достаточно большой показатель вращательного движения на шпиндельную головку и при этом не выходить из строя при обработке твердых материалов. В этом случае приобретают модели, рассчитанные для подключения к трехфазной электросети 380 В. Для обработки небольших заготовок можно обойтись бытовым станком, электродвигатель которого функционирует от сети 220 В.
Также необходимо учитывать следующие технические характеристики:
- число скоростей шпиндельной головки. Дополнительно уделяется внимание возможности их переключения без остановки оборудования;
- диапазон оборотов;
- наклон рабочей головки относительно рабочего стола. Обычно этот показатель составляет 90°.
- размер рабочего стола и количество монтажных т-образных пазов;
- параметры хода рабочего стола – поперечный и продольный;
- ход шпинделя;
- расстояние между конусом патрона и рабочей поверхностью;
- режим автоматической подачи шпинделя. Эта функция присуща оборудованию с ЧПУ;
- максимальный и минимальный диаметр сверления.
Помимо этих характеристик в состав оборудования могут входить системы охлаждения и автоматической смазки механических компонентов. Для повышения качества обработки в состав станка может входить источник местного освещения.
Нередко производители комплектуют станки наборами цанг, фрез и сверл. Однако следует уделять внимание их качеству – оно не всегда отвечает современным стандартам.
Переделка сверлильного в сверлильно-фрезерный
Невзирая на все достоинства сверлильно-фрезерный комплекс обладает одним существенным недостатком – высокой стоимостью. Поэтому нередко задумываются о возможности переделки простого сверлильного станка в универсальную модель. Но на практике можно столкнуться с некоторыми сложностями.
Главная сложность возникает при расчете нагрузок на сверлильный патрон. Его конструкция не рассчитана на радиальные нагрузки, которые неизбежно появятся при фрезеровании. Также учитывается конструкция конуса, в который можно будет установить только ограниченный набор фрез со специальным хвостовиком. Поэтому приходится делать глобальную переделку оборудования.
Ее суть состоит в выполнении следующих операций:
- переделать конструкцию шпиндельной головки. Это необходимо для установки фрезерного патрона. Лучше всего взять другую головку и адаптировать под крепления вала;
- изготовление рабочего стола. Для выполнения операции фрезерования рабочий стол должен иметь продольные и поперечные подачи. Чаще всего делают ручной механизм, состоящий из червячных валов и переходных шестерней. При этом учитывается величина лимба;
- улучшение показателя устойчивости. В первую очередь это относится к настольным моделям. Для выполнения этого условия их можно закрепить на надежной станине или увеличить массу опорной плиты.
Но не факт, что вышеописанные действия позволят сделать полноценный сверлильно-фрезерный комплекс. Даже небольшая ошибка в расчетах или во время переделки может привести к потере основных эксплуатационных качеств. Альтернативным вариантом является изготовление фрезерного станка с сохранением изначальной конструкции сверлильного.
Для некоторых моделей сверлильного оборудования производители допускают возможность фрезерной обработки мягких материалов – дерева, полимеров. Это указывается в техническом паспорте.
Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию
Не менее важным моментом является соблюдение правил эксплуатации сверлильно-фрезеровального оборудования. Так как во время работы на нем компоненты испытывают значительные нагрузки – следует периодически проводить работы по обслуживанию и поддержанию установки в должном состоянии.
Сначала необходимо правильно установить оборудование. Если была приобретена напольная модель – подготавливают опорную площадку. Для станков массой более 1,5 тонны необходимо сделать ж/б основание. Альтернативой является установка оборудования на специальные опорные ножки.
Для монтажа настольных моделей подготавливают станину. Это может быть простой рабочий стол с хорошими показателями устойчивости. Если масса оборудования относительно небольшая, рекомендуется закрепить его на столешнице.
После выполнения корректного монтажа в течение периода эксплуатации следует соблюдать такие правила:
- при возникновении заедания фрезы или сверла следует незамедлительно остановить станок и проверить его состояние. Повторный запуск осуществляется в холостом режиме без обработки детали;
- обязательно применять защитные ограждения. К ним относится кожух. Установленный на коробке скоростей прозрачный экран, монтируемый на переднюю часть шпиндельной головки;
- заготовка должна быть надежно закреплена. Для этого можно использовать т-образные пазы, магнитный стол или струбцины;
- смена фрезы или сверла выполняется только после окончательной остановки шпиндельной головки. Фиксация инструмента должна быть максимально надежной;
- периодически проверять степень остроты режущих кромок рабочего инструмента. В случае надобности выполнять его замену;
- при наличии системы охлаждения контролировать уровень СОЖ, которая обычно находится в специальной емкости.
Следуя этим правилам можно обеспечить не только качественную обработку деталей, но и повысить безопасность работы на сверлильно-фрезерном оборудовании.
Для ознакомления с особенностями работы на этом оборудовании рекомендуется посмотреть видеоматериал:
Republished by Blog Post Promoter