Марки стали – расшифровка, виды, таблица с разъяснениями

Лого
0
4185

Принимаясь за создание какого-либо изделия, проектировщики разрабатывают его конструкцию, и подбирают марки сталей, анализируют их по расшифровкам свойств. От механизма требуется, чтобы она могла работать в заданных условиях. Рассматривая конструктив в динамике, стараются установить, какие нагрузки будут возникать в той или иной части.

На основании расчетов определяют требования к прочности элементов. Потом осуществляется подбор материала, способного испытывать многократное нагружение, а также истирающее воздействие. Чем выше нагрузка, тем менее широкий выбор есть у конструктора. Итогом проектирования является создание реального прототипа в металле, его испытывают по методикам, принятым в отрасли. При необходимости корректируется подбор сталей, закладываемых на стадии конструирования. На практике самыми распространенными материалами, применяемыми для создания машин, устройств и сложных механизмов, являются стали.

Общие характеристики стали

Металлурги определяют условие существования стали – это наличие в составе механической смеси железа и углерода не более 2,14 % С, Сплавы, имеющие большую концентрацию, называют чугунами.

Из всех металлов наиболее привлекательными свойствами обладает именно сплав железа и углерода. Этот материал используется для изготовления:

  • корпусов транспортных средств, трансмиссии и силовых агрегатов;
  • металлокаркасов, арматуры и иных систем, обеспечивающих прочность строений;
  • инструмента, узлов машин и механизмов.

Универсальность использования стали объясняется широкими возможностями в регулировании свойств. Их можно скорректировать так, чтобы приспособить для создания устройств, выполняющих разные задачи. Даже самое лучшее оружие изготавливается с использованием этого универсального металла.

На сегодняшний день разработаны несколько тысяч вариантов сталей. Но в реальной практике чаще используют около десятка основных типов, остальные созданы для решения специальных задач. Ими пользуются довольно редко.

Классификация сталей

Чтобы разобраться с маркировками, необходимо разобраться, как классифицируют стальные сплавы по назначению. Принято определять свойства по нескольким параметрам:

  1. Химический состав определяет прочностные показатели. Здесь свойства определяются соотношениями в составе между железом и углеродом. Попутно изменения характеристик зависит от наличия легирующих элементов или веществ, ухудшающих показатели.
  2. В зависимости от способов производства меняется структура. Кованые изделия прочнее, литые могут образовывать поры или иные дефекты. При прокатывании через вальцы добиваются упрочнения и получения нужной формы.
  3. Для правильного использования определяют те или иные марки по назначению. Особенно важна подобная информация для сталей специального использования. В них даже небольшие изменения в химическом составе могут заметно изменять поведение при нагрузке или эксплуатации в агрессивной среде.
  4. Качество стальных слитков зависит от содержания вредных компонентов. Сера и фосфор приводят к хладноломкости и красноломкости, поэтому металлурги стараются удалять из сплавом ухудшающие ингредиенты.
  5. Кислород в стальных изделиях изменяет структуру. Для удаления в расплавленную массу вносят раскислители, они образуют окислы, не вносят негативные изменения металл.

Классификация сталей

Классификация сталей по основным показателям

Классификация по структуре

Структура исследуется на специальных шлифах. Их рассматривают под микроскопом, предварительно обработав полированную поверхность серной кислотой. Принято определять следующие состояния:

  • доэвтектоидные характеризуются высоким содержанием феррита. Низкое содержание углерода не позволяет металлу проявлять достаточное сопротивление при механических нагрузках;
  • эвтектоидные соответствуют наилучшим соотношением между прочностными и пластичными свойствами;
  • заэвтектоидные стали используют при изготовлении инструмента. Их отличают высокая поверхностная твердость, а также сопротивляемость нагружениям;
  • ледебуритные содержат карбиды. Металл проявляет излишнюю хрупкость;
  • ферритные показатели соответствуют свойствам, присущим чистому железу.

Эвтоктоидная сталь

Эвтоктоидная сталь

Доэвтектодная сталь

Доэвтектодная сталь

Ледебурит

Ледебурит. Видны включения карбида железа

Для улучшения свойств проводят нормализацию. Она заключается в снятии напряжений из деталей, имевших термообработку, связанную с улучшением свойств. Длительный нагрев и выдержка при температуре выше 720…750 °С, а последующее охлаждение приводит к отжигу. Зерна металла изменяют свой вид.

Перлит

Верхний ряд показывает шлифы до нормализации, а нижний – после

Особенности маркировки сталей

Конструкционные стали

В обычных сталях содержится углерод. Присутствие легирующих элементов не контролируется. На практике чаще всего применяют конструкционные стали обычного качества. Они применяются повсеместно. Их используют для производства металлопроката. Обозначают путем указания приблизительного содержания углерода в составе сплава. Самые распространенные марки показаны в табл. 1.

Таблица 1: Химический состав и маркировка на торцах металлопроката конструкционных сталей обычного качества

Марка стали Содержание углерода, % Предельное содержание серы (не более), %. Определяется по результатам анализа Допустимое содержание фосфора (не более), %. Определяется по результатам анализа Цветовая маркировка на торце металлопроката
Ст0 0,12±0,07 0,070±0,005 0,055±0,005 Белый
Ст1 0,09±0,03 0,045±0,005 0,055±0,005 Белый + желтый
Ст2 0,12±0,03 0,045±0,005 0,055±0,004 Желтый
Ст3 0,18±0,04 0,045±0,004 0,055±0,004 Красный
Ст4 0,22±0,04 0,045±0,004 0,055±0,004 Красный + зеленый
Ст5 0,32±0,05 0,045±0,004 0,055±0,003 Зеленый
Ст6 0,43±0,06 0,045±0,003 0,055±0,003 Синий
Ст7 0,56±0,06 0,045±0,003 0,055±0,003 Синий + белый

Легированная сталь

Легирующие добавки улучшают показатели. Каждому элементу свойственна определенная буква. Она указывает, сколько процентов того или иного вещества имеется в составе сложного сплава (табл. 2).

Таблица 2: Легирующие элементы в составе сплава

Маркировка элементов в сталях Химическое название Обозначение химического элемента Маркировка элементов в сталях Химическое название Обозначение химического элемента
1 Л Бериллий Be 14 Д Медь Сu
2 Р Бор B 15 Гл Галлий Ga
3 А Азот N 16 Е Селен Se
4 Ш Магний Mg 17 Ц Цирконий Zr
5 Ю Алюминий Al 18 Б Ниобий Nb
6 С Кремний Si 19 М Молибден Mo
7 П Фосфор P 20 Кд Кадмий Cd
8 Т Титан Ti 21 В Вольфрам W
9 Ф Ванадий V 22 и Иридий Ir
10 Х Хром Cr 23 АС Свинец Pb
11 Г Марганец Mn 24 Ви Висмут Bi
12 К Кобальт Co 25 Ч Редкоземельные металлы
13 Н Никель Ni

В табл. 3 представлены наиболее распространённые марки сталей.

Таблица 3: Марки сталей и химический состав

Марка Углерод, C Марганец, Mn Кремний, Si, не более Никель, Ni, не более Медь,Cu, не более Хром,Cr Титан,Ti Алюминий, Al Молибден, Mo Сера, S Фосфор, P
Ст1кп(пс) 0,06…0,12 0,25…0,5 0,04 <0,3 <0,3 <0,3 0 0 0 <0,05 <0,04
Ст2кп(пс) 0,09…0,15 0,25…0,5 0,05 <0,3 <0,3 <0,3 0 0 0 <0,05 <0,04
Ст2сп 0,09…0,15 0,25…0,5 0,15…0,30 <0,3 <0,3 <0,3 0 0 0 <0,05 <0,04
Ст3кп(пс) 0,14…0,22 0,3…0,6 0,05 <0,3 <0,3 <0,3 0 0 0 <0,05 <0,04
Ст3сп 0,14…0,22 0,4…0,65 0,15…0,3 <0,3 <0,3 <0,3 0 0 0 <0,05 <0,04
Ст4пс 0,18…0,27 0,4…0,7 0,05 <0,3 <0,3 <0,3 0 0 0 <0,05 <0,04
Ст4сп 0,18…0,27 0,4…0,7 0,15…0,3 <0,3 <0,3 <0,3 0 0 0 <0,05 <0,04
Ст5пс 0,28…0,37 0,5…0,8 0,05 <0,3 <0,3 <0,3 0 0 0 <0,05 <0,04
Ст5сп 0,28…0,37 0,5…0,8 0,15…0,3 <0,3 <0,3 <0,3 0 0 0 <0,05 <0,04
Ст3Гпс 0,14…0,22 0,8…1,1 0,05 <0,3 <0,3 <0,3 0 0 0 <0,05 <0,04
Ст5Гпс 0,22…0,3 0,8…1,2 0,05 <0,3 <0,3 <0,3 0 0 0 <0,05 <0,04
Ст08кп(пс) 0,05…0,12 0,25…0,5 0,03 <0,3 <0,3 <0,1 0 0 0 <0,04 <0,035
Ст08Ю до 0,07 0,2…0,35 0,01 <0,1 <0,15 <0,03 0 0 0 <0,025 <0,02
Ст10кп(пс) 0,07…0,14 0,25…0,5 0,07 <0,3 <0,3 <0,15 0 0 0 <0,04 <0,035
Ст10 0,07…0,14 0,35…0,65 0,17…0,37 <0,3 <0,3 <0,15 0 0 0 <0,04 <0,035
Ст15пс 0,12…0,19 0,35…0,65 0,05 <0,3 <0,3 <0,25 0 0 0 <0,04 <0,035
Ст15 0,12…0,19 0,35…0,65 0,17…0,37 <0,3 <0,3 <0,25 0 0 0 <0,04 <0,035
Ст20пс 0,17…0,24 0,35…0,65 0,05 <0,3 <0,3 <0,25 0 0 0 <0,04 <0,035
Ст25пс 0,22…0,27 0,25…0,5 0,03 <0,25 <0,3 <0,25 0 0 0 <0,04 <0,04
Ст20 0,17…0,24 0,35…0,65 0,17…0,37 <0,3 <0,3 <0,25 0 0 0 <0,04 <0,35
Ст25 0,22…0,3 0,5…0,8 0,17…0,37 <0,3 <0,3 <0,25 0 0 0 <0,04 <0,035
Ст45 0,42…0,5 0,5…0,8 0,17…0,37 <0,3 <0,3 <0,25 0 0 0 <0,04 <0,035
Ст55 0,52…0,6 0,5…0,8 0,17…0,37 <0,3 <0,3 <0,25 0 0 0 <0,04 <0,035
08Х18Н10 до 0,08 до 2,0 до 0,8 9…11 0 17…19 0 0 0 0,02 0,035
08Х18Н10Т до 0,08 до 2,0 до 0,8 9…11 0 17…19 0,25…0,7 0 0 0,02 0,035
08Х18Н12Т до 0,08 до 2,0 до 0,8 11…13 0 17…19 0,25…0,6 0 0 0,02 0,035
12Х18Н10Т до 0,12 до 2,0 до 0,8 9…11 0 17…19 0,25…0,6 0 0 0,02 0,035
12Х18Н9 до 0,12 до 2,0 до 0,8 8…10 0 17…19 0 0 0 0,02 0,035
17Х18Н9 0,13…0,21 до 2,0 до 0,8 8…10 0 17…19 0 0 0 0,02 0,035
12Х21Н5Т 0,09…0,14 до 0,8 до 0,8 4,8…5,8 0 20…22 0,25…0,5 до 0,08 0 0,025 0,035
10Х13Г18ДУ 0,08…0,12 17…18,5 до 0,7 до 2 0,3…0,6 12,5…14 0 0 0 0,03 0,045
10Х14АГ15 до 0,1 14,5…16,5 до 0,8 0 0 13…15 0 0 0 0,03 0,045
10Х17Н13М2Т до 0,1 до 2,0 до 0,8 12…14 0 16…18 0,25…0,7 0 2…3 0,02 0,035
10Х17Н13М3Т до 0,1 до 2,0 до 0,8 12…14 0 16…18 0,25…0,7 0 3…4 0,02 0,035
20Х23Н18 до 0,2 до 2,0 до 1 17…20 0 22…25 0 0 0 0,02 0,035

Маркировка отражает состав и количество имеющихся ингредиентов

В СНГ на рынок довольно много поставляют сталь, произведенную в КНР. Китайские производители пользуются классификацией, принятой в США. Поэтому эта же классификация рекламируется на сайтах, реализующих металл из Китая. Данные показаны в табл. 4.

Таблица 4: Маркировка сталей из КНР

Аустенитные (нержавеющие стали)
Марка стали Углерод (С), % Кремний (Si), % Марганец (Mn), % Фосфор (P), % Сера (S),% Никель (Ni), % Хром (Cr), % Медь (Cu),% Ниобий (Nb),% Титан (Ti), % Азот (N), %
AISI 304 не более 0,08 не более 1,00 не более 2,00 не более 0,045 не более 0,030 8,00…10,50 18,00…20,00
AISI 321 не более 0,08 не более 1,00 не более 2,00 не более 0,045 не более 0,030 9,00…12,00 17,00…19,00 не более 0,7
AISI 201 <0,12 не более 0,75 8,50…10,50 не более 0,060 не более 0,030 1,00…1,50 14,00…16,50 не более 2,00 не более 0,020
AISI 202 не более 0,08 не более 0,75 7,00…8,00 не более 0,060 не более 0,010 4,00…5,00 15,00…17,50 не более 1,50 не более 0,010
NTKD 11 не более 0,10 не более 1,00 5,50…7,50 не более 0,045 не более 0,015 3,50…5,50 17,00…18,00 1,50…3,50
Ферритные (металл для производства изделий методом гибки, профильные трубы и листовой материал)
AISI 430 не более 0,12 не более 0,75 не более 1,00 не более 0,040 не более 0,030 16,00…18,00
SUS 430J1L не более 0,025 не более 1,00 не более 1,00 не более 0,040 не более 0,030 16,00…20,00 0,30…0,80 1,0 не более 0,025
JYH21CT
(21Cr…Ti)
не более 0,015 не более 1,00 не более 1,00 не более 0,040 не более 0,030 20,00…23,00 не более 0,43 не более 0,3 не более 0,015
NSSC180 не более 0,02 не более 1,00 не более 1,00 не более 0,040 не более 0,006 не более 0,60 19,00…21,00 0,30…0,60 0,30…0,80 не более 0,025
Мартенситные (сталь обыкновенного качества, соответствует конструкционным сталям)
SUS 420 Л 0,16…0,25 не более 1,00 не более 1,50 не более 0,040 не более 0,010 12,00…14,00
SUS 420 J2 0,36…0,42 не более 1,00 не более 1,00 не более 0,040 не более 0,010 12,50…14,50

Специальное применение определяет ряд сплавов, которые могут работать в особых условиях. Жаропрочные стали представлены в табл. 5.

Таблица 5: Жаропрочные стали, маркировка и химический состав

Сталь (марка) Химический состав, %
С S Р Рb Si Mn Сr Ni Тi Аl Nb W
ЭИ698ЭД
XH73MБТЮ
0,03…
0,07
не более
0,07
не более 0,015 0,01 не более
0,5
0,4 13,00…
16,00
Основа 2,35…
2,75
1,45…
1,80
1,90…

2,20

2,80…

3,20

не более 2,00
ЭП202ВД XH67ВТЮ не более 0,08 не более 0,010 не более 0,015 не более 0,60 не более 0,50 17,00…

20,00

Основа 2,20…

2,80

1,00…

1,50

4,00…

5,00

4,00…

5,00

не более 4,00
ЭП693ВД
XH68ВMТЮК
0,10…

0,04

не более 0,015 не более 0,015 не более 0,50 не более 0,040 17,00…

20,00

Основа 1,10…

1,60

1,60…

2,30

3,00…

5,00

5,00…

7,00

5,00…

8,00

не более 5,00
ЭИ437А XH77ТЮ 0,06 не более 0,007 не более 0,015 не более 0,001 не более 0,60 не более 0,40 19,00…

22,00

Основа 2,30…

2,70

0,55…

0,95

не более 1,00
ЭИ437Б
XH77ТЮР
0,07 не более 0,007 не более 0,015 не более 0,001 не более ,60 не более 0,40 19,00…

22,00

Основа 2,40…

2,80

0,60…

1,00

не более 1,00
ЭИ703 XH38ВТ 0,06…

0,12

не более 0,020 не более 0,030 не более 0,88 не более 0,70 20,0…

23,0

35,0…

39,0

0,70…

1,20

0,50 2,8…

3,5

Основа
ЭИ415
20X3MФВ
0,15…

0,20

не более 0,025 не более 0,030 0,17…

0,37

0,25…

0,50

2,8…

3,3

0,5 0,35…

0,55

0,30…

0,50

0,60…

0,85

Основа
ЭП199ВД
XH56ВMТЮ
0,10 не более 0,010 не более 0,012 не более 0,55 не более 0,50 19,00…

21,00

Основа 1,10…

1,60

2,10…

2,60

4,00…

6,00

9,00…

11,00

4,00
ЭП666ВД XH55MБЮ 0,60 не более 0,015 не более 0,015 не более 0,50 не более 0,80 16,50…

18,50

Основа 1,20…

1,80

1,50…

2,50

8,50…

10,00

0,03 10,50…

15,00

ЭИ435 XH78Т 0,12 не более 0,012 не более 0,015 не более 0,80 не более 0,70 19,00…

22,00

Основа 0,15…

0,35

0,15 1,50…

6,00

ЭИ696(А)
10X11H20Т2Р
0,10 не более 0,020 не более 0,020 не более 1,00 не более 1,00 10,00…

12,50

18,00…

21,00

2,30…

2,80

0,40 Основа
ЭИ787ВД XH35ВТЮ 0,08 не более 0,010 не более 0,020 не более 0,60 не более 0,60 14,00…

16,00

33,00…

37,00

2,60…

3,20

0,80 2,80…

3,50

Основа
ЭП33
10X11H23Т3MР
0,10 не более 0,010 не более 0,020 не более 0,60 не более 0,60 10,00…

12,50

21,00…

25,00

2,60…

3,20

0,80 1,00…

1,60

Основа
ЭП718ВД
XH45MВТЮБРВД
0,10 не более 0,010 не более 0,012 не более 0,30 не более 0,60 14,00…

16,00

43,00…

47,00

1,90…

2,40

0,90…

1,40

0,80…

1,50

4,0…

5,2

2,5…

3,5

Основа
ЭП648ВД
XH50ВТMЮБВД
0,10 не более 0,010 не более 0,012 не более 0,40 не более 0,50 32,0…

35,0

Основа 0,50…

1,20

0,50…

1,10

0,50…

1,10

2,3…

3,3

4,3…

5,3

не более 4,0

У отечественных сталей обычно имеются зарубежные аналоги. Но сплавы из Европу крайне редко попадают на внутренний рынок.

1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars 3 голосов
Загрузка...
0 Комментариев