Очень сложно держать металлическую заготовку руками и одновременно ее обрабатывать. Если необходимо жестко фиксировать деталь под углом, мастеру и вовсе не позавидуешь. Для такой работы просто необходимы тиски. Но большинство производителей не включают в комплект оснастку, которая автоматически повышает стоимость оборудования. Фабричные фрезерные тиски стоят относительно недорого и, тем не менее, некоторые умельцы умудряются сделать своими руками самодельные аналоги. Хотя это совсем непросто.
Виды и назначение тисков
Дополнительные приспособления для фрезерного станка бывают универсальными и специальными. Поворотные станочные тиски относятся к универсальному типу оснастки, их можно использовать для работы на различном оборудовании с разными заготовками. Существует несколько видов тисков для выполнения специальных операций.
Станочные поворотные тиски предназначены для закрепления деталей на станке во время обработки: фрезерования, сверления, шлифования и других. Их используют в единичном или массовом производстве на оборудовании следующих типов:
- фрезерных станках;
- сверлильных станках;
- обрабатывающих центрах;
- электроэрозионных станках;
- плоскошлифовальных станках;
- станках с числовым программным управлением.
Тиски удобно использовать для измерения деталей и их поверки.
Виды тисков для фрезерных аппаратов:
- неповоротные тиски;
- 2-х поворотные;
- глобусные или 3-х поворотные;
- поворотные.
Виды тисков для шлифовальных аппаратов:
- лекальные;
- прецизионные;
- модульные;
- самоцентрирующиеся;
- синусные.
Тиски фрезерного типа различаются по степени механизации и бывают:
- с пневматическим приводом;
- с ручным приводом на винтовой передаче;
- с гидроусилителем прижима.
Основное требование к универсальной оснастке — точность выполняемых манипуляций. Этот показатель является определяющим для использования тисков на оборудовании различного типа. Поворотные модели пользуются большим спросом, потому что предоставляют большие технические возможности использования и более удобны.
Конструкция и принцип действия поворотных тисков
Изготавливают инструмент из ковкого чугуна или нержавеющей стали. Для дополнительной прочности все функциональные грани закаляются и шлифуются.
Конструкция любых тисков содержит: основание, пару зажимных губок, одна из которых жестко зафиксирована, вторая подвижна, направляющую и зажимной винт. В дополнение к базовым элементам, поворотные оснащены дополнительными деталями, которые расширяют их функционал.
Основание представляет собой планку, на которую крепятся зажимы, винт и все передаточные механизмы. Губки (по-научному зажимы) располагаются на подшипниках, к одному из них прикрепляется прижимной винт. В самодельных конструкциях можно использовать простой стержень с нарезанной резьбой. Заводская модификация подразумевает размещение на винте шестеренок передачи. Система приведения в движение губок может быть различной. Самая простая — винт вращается в резьбе корпуса и своим концом толкает зажим. То есть при кручении винта вправо губки сближаются, при вращении влево — отодвигаются.
В поворотных моделях механизм перемещения зажимов обычно значительно совершеннее и содержит шестеренки передачи. Шестеренки могут быть конусными или прямоугольными.
Прижимные планки
Одна из особенностей устройства — наличие прижимных планок. Планка захватывает деталь и после этого фиксируется на основании. Планки выполняются разнообразных форм: крестовины, ровной пластинки, угольника, подковы.
На наиболее совершенных поворотных тисках планки оснащены пружинными устройствами, которые позволяют максимально удобно обрабатывать заготовку.
Особенность поворотной конструкции в том, что обычные тиски устанавливают на поворотный стол, который может перемещаться прямо и по кругу. Благодаря этому деталь можно своими руками перемещать на углы от -10 до +90 градусов, крутить в плоскости на 360 градусов и фиксировать в любом необходимом положении. У многих моделей основание съемное.
Жесткость это второе необходимое требование к станочным тискам. Устанавливаются на станок они по шпоночному типу и накрепко фиксируются болтами.
Основные технические характеристики:
- габариты губок (ширина, высота, развод);
- высота и длина;
- усилие зажима;
- продольное и поперечное перемещение;
- масса.
От габаритов зависят размеры деталей, которые можно будет надежно удерживать. Усилие зажима у инструмента с ручным приводом варьируется от 20 000 до 55 000 Н. Минимальный вес устройства составляет 7 кг, самые крупные модели весят более тонны.
Изготовление поворотных тисков своими руками
Чтобы своими руками сделать поворотные тиски, необходимы навыки в металлообработке, сварке и соответствующее оборудование. Самодельное устройство своими руками выполняется из нержавеющей стали.
- Изготавливается струбцина, которая будет удерживать на верстаке самодельные тиски.
- Вырезаем своими руками две стальные пластины, в которых просверливаем по 3 отверстия для направляющих. Свариваем каретку и собираем конструкцию: в среднее отверстие вставляем штырь с резьбой, по краям гладкие штыри — направляющие для прижимной губки. На свободный конец винтового штыря прикрепляем ручку для удобства управления.
- Своими руками на болты прикручиваем неподвижную губку, головки болтов утапливаем в касательной поверхности, гайки располагаем с внешней стороны. Чтобы сделать держатель для прижимной губки, используем сварку. Держатель представляет собой уголок с тремя треугольными ребрами жесткости. К каретке горизонтальная часть держателя крепится на болты. Саму губку также фиксируем болтами. Это позволит в будущем менять губки, например, можно сделать дополнительные из уголка для фиксации труб.
- Изготавливаем своими руками шарнир для изменения положения заготовки. Для этого опять придется воспользоваться сварочным аппаратом. Положение фиксируется с помощью штыря с резьбой и пары гаек.
детали для струбцины
подготовленные к сборке каретка, пластинки и штыри
верх тисков практически готов
собранный фиксатор
Более простую самодельную поворотную конструкцию можно собрать своими руками из обычных столярных тисков, трещотки для плашек, трубореза и шаровой опоры. Токарные работы понадобятся при изготовлении переходника на шаровую опору. Недостаток этой модели в том, что в плашки удобно вставлять только круглые заготовки. Кроме этого, верхняя часть свободно двигается в шаровой опоре, не продуман фиксатор. Но в качестве примера для доработок и размышлений такая конструкция имеет право на жизнь.
Обзор и сравнение моделей
Модель | JET MMV/SP-50 GR35010 | JMD-3 Jet 50000058 | JMD-1 Jet 50000025 | Jet 385021 |
Ширина губок, мм | 50 | 80 | 50 | 150 |
Рабочий ход, мм | 50 | 100 | 50 | 140 |
Вес, кг | 3,5 | 6 | 0,84 | 45 |
Цена, руб | 11900 | 12950 | 5950 | 28000 |
JET MMV/SP-50 GR35010
JMD-3 Jet 50000058
JMD-1 Jet 50000025
Jet 385021
Republished by Blog Post Promoter