В конце 50-х годов прошлого столетия Уфимским заводом моторостроения начал выпускаться токарный станок ТВ-320. Универсальная высокооборотная установка предназначена для токарной обработки различных поверхностей, в том числе и для нарезки резьб.
Конструкция отличается высокой мощностью и жесткостью, а главный вал имеет расширенный диапазон скоростей вращения, благодаря чему при обработке могут использоваться современные резцы со всей эффективностью.
Устройство имеет ряд особенностей, среди которых можно выделить:
- жесткость и устойчивость к температуре и вибрациям, обеспечивающие высокую точность работы;
- надежность элементов конструкции, обеспечивающие долговечность;
- скорость обратного вращения выше прямого, что уменьшает требуемое время для нарезки резьб;
- коробка подач имеет высокую жесткость, муфты, обеспечивающие дистанционное переключение, и шестерни, выполненные из высокопрочной закаленной стали.
Конструкция станка ТВ-320
Основными элементами конструкции являются:
- Коробка скоростей.
- Коробка подач.
- Передний узел.
- Задний узел.
- Привод подач.
- Фартук.
- Привод охлаждающей системы.
- Каретка резцедержателя.
Устройство станины
Рабочая основа устройства — коробчатая отливка из чугуна — располагает на себе все прочие составляющие токарно-винторезного агрегата. Внутри основы находятся специальные ребра, расположенные по диагонали, которые увеличивают ее жесткость.
Левая опорная стойка станины содержит:
- коробку скоростей;
- электрооборудование, размещенное в шкафу;
- электродвигатель главного привода;
- емкость для охладительной жидкости.
Передняя и задняя бабка
Передний шпиндельный узел изготовлен из литого чугуна и состоит из таких механизмов: перебора скоростей, расположенного в передней части узла, и привода, осуществляющего прямое и обратное вращение.
Узел главного вала и его элементы имеют такие характеристики, соответствие которым необходимо:
- Продольный зазор между частями опор — 0,01-0,015 мм.
- Биение в продольном направлении — не превышающее 0,01 мм.
- Диаметральный зазор между валом и подшипником — 0,015-0,03 мм.
В переднем узле располагается и механизм изменения направления подач (не вносящий изменений в параметры вращения). Он находится в левой части узла. Специальными гайками регулируются подшипники качения переднего узла.
Задний узел устройства в осевом направлении перемещается исключительно посредством ручного воздействия. Он предназначен для удержания конца длинных болванок во время проведения токарных работ и для фиксации резцов. Фиксируется узел на рабочей основе токарно-винторезной установки эксцентриковым механизмом.
Внутри заднего узла передвигается пиноль, которая устанавливается в определенное положение двумя зажимами, связанными с рычагом управления.
Кинематическая и электрическая схемы
Установка имеет такие органы управления:
- две рукояти изменения скорости вращения главного вала;
- рукоять изменения скорости вращения главного вала через перебор;
- рукоять реверсирования подач;
- две рукояти изменения величины подач;
- рукоять двойного увеличения подач;
- рукоять включения осевой или перпендикулярной подачи;
- рукоять включения падающего самохода;
- рукоять запуска ходового винта;
- рукоять запуска маточной гайки;
- рукоять ручного передвижения резцедержателя;
- рукоять ручного передвижения каретки;
- рукоять передвижения салазок;
- рукоять передвижения пиноли заднего узла.
Принципиальная электрическая схема
Суппорт
Резцедержатель агрегата служит для фиксации резцов и их осевых и перпендикулярных подач. Состоит из таких основных элементов:
- Осевые салазки.
- Перпендикулярные салазки.
- Верхние салазки.
- Поворотный механизм.
Каретка и салазки перемещаются во всех направлением путем механического или ручного воздействия. Салазки имеют две Т-образные крепежные выемки, что позволяет установить дополнительную резцовую головку. Величина перемещения салазок во все стороны регулируется специальными упорами. В конструкции резцедержателя имеется шариковый упор, который облегчает отсчет по лимбу при перпендикулярном передвижении.
Фартук
Находится в передней части установки и предназначается для передачи вращательного элемента от ходовых валика и винта на резцедержатель. Блокирующий механизм, расположенный в фартуке, полностью исключает одновременный запуск винта и валика и предотвращает поломку установки. Рычаг, осуществляющий переключение подач, отвечает и за маточную гайку, что запуск ее делается невозможным, пока рычаг не будет установлен в центральное положение.
Коробка скоростей
Коробка предназначена для передачи вращательного элемента от электродвигателя к главному рабочему валу установки. Трехваловая система коробки с двумя блоками сменных колес дает возможность осуществлять обработку деталей на 9 различных скоростях.
Клиноременная передача имеет возможность регулировки натяжения благодаря перемещению коробки по специальным крепежным выемкам при помощи фиксирующих болтов и винта. Болты ослабляются для перемещения.
В опоры, на которых установлены валы коробки, вмонтированы подшипники, принимающие продольные и радиальные нагрузки на себя. Расстояние между ними настраивается специальными гайками и винтами.
Технические возможности токарного станка ТВ-320
Благодаря своим техническим возможностям устройство позволяет производить такие работы, как: наружная и внутренняя обработка различных поверхностей, в том числе и конусов, нарезка стандартных резьб и прочие токарные операции. Может производиться работа с деталями посредством скоростного обтачивания или комбинирования операций.
Зажимной патрон устройства в стандартной комплектации — 12 см, но может и устанавливаться патрон 15 см. Фиксируется на чугунной планшайбе при помощи трех болтов. Планшайба накручивается на главный вал и фиксируется хомутом.
Согласно паспорту, агрегат обладает следующими техническими характеристиками:
- класс точности, согласно ГОСТ — Н;
- расстояние между центрами — 50 см;
- высота центров — 15,5 см;
- длина обтачиваемой болванки в максимальном значении — 50 см;
- диаметр обрабатываемых болванок в максимальном значении: над станиной — 32 см; над резцедержателем — 17 см;
- диаметр шпиндельного отверстия — 2,6 см;
- диаметр обрабатываемого прутка в максимальном значении — 2,5 см;
- скорости вращения главного вала — 18;
- количество подач: 16 осевых, 16 перпендикулярных;
- скорость вращения главного вала — 36-2000 об/мин;
- пределы подач: осевых — 0,03-0,49 мм/об; перпендикулярных — 0,012-0,18 мм/об;
- длина хода каретки резцедержателя в максимальном значении: от руки — 58 см; по валу — 58 см; по винту — 58 см;
- длина поперечного хода резцедержателя в максимальном значении — 28 см;
- ход резцовых салазок в максимальном значении — 11 см;
- перемещение пиноли заднего узла в максимальном значении — 9 см;
- перпендикулярное смещение пиноли — 1,5 см;
- число электрических двигателей — 2;
- мощность главного двигателя — 2,8 кВт;
- мощность охлаждающего насоса — 0,125 кВт;
- Габариты — 180х95х125 см;
- Вес — 900 кг.
ТВ-320П: основные отличия
Данная модель была сконструирована на базе рассматриваемой модели. Главным отличием от предшественника является более высокая точность производства основных его элементов:
- Рабочей основы.
- Ходового винта.
- Главного вала.
- Переднего опорного подшипника главного вала.
- Зубчатых колес.
Паспорт, правила эксплуатации и ухода, описание конструктивных особенностей для двух моделей установки являются общими.
Видео: токарно-винторезный станок ТВ-320.
Republished by Blog Post Promoter