Насколько реально сделать присадочный станок для мебели своими руками? Такие станки используют в мебельном производстве для изготовления отверстий, по которым при сборке выполняется соединение готовых элементов. По присадочным отверстиям производят не только соединения заготовок, их используют для установки фурнитуры: замков, ручек, петель и других элементов мебели.
Промышленность выпускает специализированные станки и приспособления для автоматизации процессов стыковки деталей. Однако часто подобное оборудование может простаивать длительное время, так как оно востребовано довольно редко. Поэтому на небольших мебельных производствах стремятся самостоятельно изготовить аналоги, способные выполнять определенные операции по сверлению присадочных отверстий.
Рамочные фасады в эксклюзивной мебели
Что видят все, входя в комнату или на кухню, где установлена корпусная мебель? Взгляд в первую очередь останавливается на дверках и выдвижных ящиках. Мебельщики называют эти элементы мебельными фасадами.
Используя профили из МДФ, можно подбирать разные текстуры древесины. Их моделирует пленка, которую наклеивают горячим способом. Внутреннее заполнение выполняют с помощью разных типов наполнителей:
- Плиты из ламинированного ДСП толщиной 8-10 мм – их вырезают под размер, образованный внутренним контуром пазов, получаемых после соединения рамочных элементов.
- Плиты МДФ, покрытых пленками разных типов – они также заполняют пазы, фрезерованные внутри профилей.
- Стекло – обычно используют армированное различными видами пленок стекла. Кроме прозрачных пленок, применяют раскрашенные разными оттенками, а также имеющие рисунок. Остекленные фасады отлично выглядят в книжных шкафах, шифоньерах и кухонных шкафах.
- Зеркала применяют для создания эффекта расширения пространства, а также для практического использования, чтобы посмотреть на самого себя.
- Панели из ротанга украшают любой фасад, подобный материал придает всякой мебели солидный вид.
Особенности изготовления рамочного фасада
Чтобы изготовить рамочный фасад выполняют ряд последовательных действий.
- Напиливают вертикальные и горизонтальные рейки с некоторым запасом, чтобы потом на угловом станке произвести резы под углом 45°.
- Выпиливая конечный размер, выдерживают точный размер рамки.
- С помощью ручного присадочного станка подготавливают отверстия для окончательной сборки фасада.
- На форматно-раскроечном станке выпиливают заполнитель из ДСП (на столе для резки стекол режут стекло в размер и наклеивают на него армирующую пленку).
- Работу по сборке фасада выполняют на столе. Чтобы гарантированно собирать прямые углы, изготавливают кондуктор. В нем направляющие сходятся под углом 90°.
- Соединяют одну пару профилей, проверяют угол. Он должен быть ровно 90°. Перед сборкой шканты смазывают полимерным клеем.
- Соединяют вторую пару профилей.
- На края заполнителя намазывают клей, а потом вставляют в первый собранный угол заполнитель.
- С обратной стороны монтируют второй угол, предварительно устанавливают в него смазанные клеем шканты.
- Легкими ударами киянки окончательно собирают всю рамку.
- Готовый фасад выставляют на сушку. Обычно полимерные клеи полностью полимеризуются в течение 24 часов.
Угол из профиля собирается на два шканта, как на фото ниже. Для них нужно просверлить по два отверстия на сопрягаемых поверхностях. Для этого нужен присадочный станок.
Требования к сверлению отверстий на присадочном станке
- При создании отверстий на каждой из сопрягаемых поверхностей нужно обеспечить зеркальное совпадение центров.
- Глубина отверстий должна на 1-2 превышать половину длины шканта.
- Направление сверления необходимо выполнять под углом 90° по отношению к сопрягаемым поверхностям.
- Каждая последующая деталь должна быть полностью повторимой.
Простейшее приспособление для сверления отверстий в профилях
Нужно изготовить кондуктор (см. чертеж выше). У него между двумя пластинами устанавливается угол 45°.
Для изготовления используются полосы толщиной 3-4 мм.
- В одной из пластин сверлят два отверстия, сквозь них в дальнейшем будет проходить сверло.
- Пластины сваривают под углом 45°.
- На токарном станке вытачивают направляющие втулки.
- Втулки приваривают к пластине, позиционируя их с помощью направляющих, обеспечивая угол 90°.
- Заусенцы стачивают, придавая изделию законченный вид.
Технология использования приспособления
- На детали, у которых срезаны края под углом 45°, устанавливают приспособления с обеих сторон.
- На дрель устанавливают сверло, с помощью нитки ставят ограничитель глубины.
- Фиксируя профиль и прижимая приспособление, последовательно сверлят отверстия в деталях.
С помощью простейшего приспособления получен требуемый результат. Детали в дальнейшем довольно просто соединяются в прямоугольник.
Видео: присадочно-сверлильное приспособление из дрели.
Изготовление присадочного станка
Самодельный присадочный станок для мебели делают по такой инструкции:
- Используя имеющиеся заготовки, создают два приспособления.
- Их фиксируют неподвижно на рабочем столе.
- Для установки и фиксации профилей необходимо использовать прижим, который не позволит перемещаться заготовкам в процессе сверления. Для наконечника нужно применять резиновую прокладку.
- Для прижима используют эксцентриковые механизмы или винты. Их устанавливают на консоли, расположенные выше высоты профиля.
- Для длинных по размеру профилей желательно установить дополнительные опоры, которые поддержат свободные концы заготовок.
Получается довольно простой станок для сверления присадочных отверстий.
Вариант изготовления присадочного станка представлен в видеоролике выше.
Republished by Blog Post Promoter
Загрузка...
