При изготовлении мебели из ЛДСП или МДФ после распила материала на его торцах необходимо создать защиту. Ею служит ПВХ-кромка и для её нанесения используется кромочный станок для ЛДСП.
Классификация станков по устройству и принцип работы
Существует несколько разновидностей кромочных станков:
- криволинейный;
- автоматический;
- ручной.
Криволинейный кромкооблицовочный станок создан специально для обработки деталей с вогнутыми и выпуклыми частями.
Различаются они по:
- скорости подачи;
- габаритам обрабатываемой детали;
- обработке кромочных узлов;
- степени мощности;
- массе и размерам самого оборудования.
Автоматический кромкооблицовочный станок используется в промышленных условиях. С его помощью можно облицовывать прямолинейные торцы на панелях, используя материалы рулонного типа: меламин, бумага, шпон, ПВХ.
В состав автоматического станка входят следующие узлы:
- для предварительной фрезеровки;
- нанесение материала для кромки, его беспрерывную подачу, а также последующий прижим;
- выполняющий обрезку по торцам;
- для профильной фрезеровки (позволяет закруглить углы);
- циклёвочный;
- полировки;
- щит управления;
- станина моноблочного типа.
Самыми распространенными являются ручные кромочные станки при изготовлении мебели малыми партиями. Такие модели незаменимы, если необходимо нанести кромку на заготовку нестандартной формы. Следует внимательно отнестись к выбору клея-расплава, поскольку это напрямую влияет на качество склейки деталей.
Принцип работы
Кромочный станок с ручной подачей используется на дому и в небольших мастерских. Он идеально подходит для создания облицовки на заготовках криволинейного типа в малых партиях.
К основным рабочим процессам относят:
- подача ленты;
- автоконтроль температуры;
- длину материала, который наклеивается.
Ручной кромочный станок для ДСП может работать с материалом шириной до 3 мм. При этом он расходует не больше 2 кВт электрической энергии, а деталь подаётся со скоростью 3-6 м в минуту.
Такое устройство не нужно настраивать. Достаточно выполнить регулировку температуры нагрева клея и подаваемой ленты, выбрать подходящую скорость вращения роликов. Если клея будет не хватать, то склейка материала и заготовки получится недостаточно прочной. Если же он подаётся в избыточном количестве, то остатки выдавятся наружу, что приведёт к образованию грязи и перерасходу материала.
Основные элементы конструкции
Одним из главных элементов станка является опорный столик. На него устанавливается главный модуль, а за ним – узел для фрезеровки. В кромочных станках для мебели есть немало вставных направляющих, благодаря которым можно работать и с твёрдой облицовкой.
В состав системы подачи входят;
- рулон материала для кромки;
- гильотина;
- ролики.
К гильотине подключён электрический привод, который может быть гидравлическим или пневматическим. Обязательно наличие системы по нагреву клея и равномерного его нанесения.
Важным элементом кромочного оборудования является клеевая ванночка, в которой клей нагревается до 200 градусов. При этом он не пригорает, поскольку находится в постоянной циркуляции. В данном случае используются 2 элемента:
- датчик, показывающий температуру;
- ванночка, имеющая покрытие из тефлона.
В некоторых модификациях есть картриджи, наносящие клей на плоскость.
Как сделать кромочный станок своими руками
Чтобы сделать кромочный станок своими руками необходимо подготовить простой схематический чертёж и продумать, с каким материалом будет работать оборудование.
В первую очередь необходимо создать базу. Она должна содержать в себе систему, которая подаёт материал для отделки, нажимы, нагреватель для клея.
В состав стандартной комплектации входят:
- кромкообрезная часть;
- регулятор скорости подачи;
- система подачи кромки;
- держатель для фена;
- направляющие.
Также понадобятся доски, полипропиленовые трубы диаметром 5 см и 2 см, алюминиевый профиль, болты, гайки, промышленный фен.
Пошаговый порядок сборки
Сначала берёмся за основу на которой будут располагаться модули. Сделать её можно по заранее составленному чертежу, но и по месту собрать тоже представляется возможным
Чтобы сделать направляющие ролики, используем куски полипропиленовой трубы — их диаметр и высота должны составлять по 2 см. Затем во внутренней части с обеих сторон необходимо впаять гайки для крепления. Болты сильно не затягивать, оставить роликам место для свободного вращения.
Из подручных элементов собираем держатель для промышленного фена с регулировкой расстояния до кромочной ленты.
Точно следуя представленной инструкции, получится без труда собрать свой собственный ручной кромочный станок. Он будет незаменим при работе с небольшим количеством мебели. Итоговая конструкция выглядит следующим образом:
Загрузка...
